一种双端灯滑动传输折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双端卤素灯灯芯生产机械，尤其涉及一种双端灯滑动传输折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在卤素灯生产领域，需要先将芯柱引线折弯用于和双端灯泡焊接成为灯芯，灯芯与玻壳封装成普通灯泡(节能卤素灯泡)。在焊接前，灯泡存放在振动盘中，通过振动盘驱动传输。由于振动盘的传输不稳定，直接通过振动盘传输会导致折弯机构经常短时缺少灯泡，降低生产效率，或者前后两个灯泡无法分开，在折弯时破坏灯泡。
[0003]卤素灯的一体化芯柱采用一次模具折弯，折弯的摩擦力拉动整个芯柱移动，夹持芯柱易造成引线根部玻璃爆裂，芯柱折弯尺寸也因为移动的不确定性不易保证。因此，卤素灯的一体化芯柱折弯难以实现自动机械生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种双端灯滑动传输折弯装置，可对灯泡进行逐个分离、传输以及暂存，然后分两次进行芯柱引线的折弯，保证后续灯泡和芯柱的焊接工作的顺利进行，提高生产稳定性，减少因折弯造成的芯柱破损。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双端灯滑动传输折弯装置，其包括传输装置和二次折弯装置，所述传输装置用于将灯泡逐个传输，并对灯泡引线进行折弯，所述二次折弯装置用于对芯柱引线进行折弯；
所述传输装置包括振动盘、斜槽、两个以上的储泡机构以及灯泡折弯机构，所述斜槽连接振动盘和灯泡折弯机构；
所述储泡机构相互间隔预定距离，用于储存和输送存储振动盘输出的灯泡；
所述灯泡折弯机构用于对灯泡引线进行折弯；
所述二次折弯装置包括包括顺序设置的第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构和第二折弯机构依次对芯柱引线进行折弯。
[0006]作为上述方案的改进，所述储泡机构包括伸缩装置，所述伸缩装置连接有隔离板，所述隔离板能够在所述伸缩装置的驱动下伸入所述斜槽中将灯泡固定。
[0007]作为上述方案的改进，所述储泡机构还包括用于感应对应的所述储泡机构是否暂时固定有灯泡的感应器。
[0008]作为上述方案的改进，所述斜槽从振动盘到所述灯泡折弯机构逐渐向下倾斜。
[0009]作为上述方案的改进，所述第一折弯机构包括第一固定机构、折弯板和挡板；
所述第一固定机构用于将芯柱引线的上端固定；
所述折弯板包括能够前后滑动的折弯滑块，所述折弯滑块上部设有带有竖向沟槽的第一滚子，所述第一滚子下方设有引线导正机构；
所述折弯滑块的前后滑动由第一气缸驱动；
所述第二折弯机构包括第二固定机构和摆臂折弯机构，所述第二固定机构用于将芯柱引线的第二次折弯处的上部固定；
所述摆臂折弯机构包括摆臂、设于所述摆臂末端的第二滚子以及驱动所述摆臂摆动的第二气缸;
所述第二滚子跟随所述摆臂运动到预定位置时与芯柱引线接触，配合所述第二固定机构将芯柱引线的末端折弯。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一固定机构包括对称设置并可相向滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有顶片，所述第二滑块上设有叉片；当所述第一滑块和第二滑块相互靠近时，所述顶片和叉片相互配合，将芯柱引线的上端夹紧。
[0011]作为上述方案的改进，所述叉片末端设有用于固定芯柱长引线的V型或弧形的卡槽，以及用于固定芯柱短引线的限位平面。
[0012]作为上述方案的改进，所述叉片和所述第二滑块之间设有弹性件。
[0013]作为上述方案的改进，所述引线导正机构包括垂直于所述折弯滑块的导正杆，以及与所述导正杆形成V形卡口的凸块。
[0014]作为上述方案的改进，所述第二固定机构包括对称设置并可相向滑动的第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块上对称设有夹紧块，所述夹紧块的夹紧面的上部和下部均设有翼板，所述夹紧块上设有与对应的翼板配合的斜面。
[0015]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明传输装置通过振动盘对灯泡进行存放和输出，在连接振动盘和灯泡折弯机构的斜槽上方设置有储泡机构，通过两个以上的储泡机构对灯泡进行单对单的固定和储存，避免了现有的传输机构容易发生灯泡输送不连续，或灯泡堆叠的问题。
[0016]本发明二次折弯机构通过第一折弯机构和第二折弯机构依次对芯柱引线进行折弯，折弯过程对芯柱根部的玻璃的压力小，可防止芯柱根部的玻璃由于折弯过程压力过大而损坏。二次折弯针对芯柱引线的不同部位，折弯精度高，折弯工艺参数稳定。
【附图说明】
[0017]图1是折弯前的灯泡结构图；
图2是折弯后的灯泡结构图；
图3是本发明传输装置的主视图；
图4是本发明传输装置的俯视图；
图5是折弯前的芯柱结构图；
图6是一次折弯后的芯柱结构图；
图7是二次折弯后的芯柱结构图；
图8是本发明第一折弯机构的主视图；
图9是本发明第一折弯机构的俯视图；
图10是图9的A部放大图；
图11是本发明折弯板的主视图；
图12是本发明折弯板的俯视图；
图13是本发明第二折弯机构的主视图；
图14是本发明第二折弯机构的俯视图；图15是本发明第二折弯机构的左视图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0019]如图1-图15所示，本发明【具体实施方式】提供了一种双端灯滑动传输折弯装置，包括传输装置I和二次折弯装置2，所述传输装置I用于将灯泡逐个传输，并对灯泡引线进行折弯，所述二次折弯装置2用于对芯柱引线进行折弯；
所述传输装置I包括振动盘11、斜槽12、两个以上的储泡机构(13a，13b，13c)以及灯泡折弯机构14，所述斜槽12连接振动盘11和灯泡折弯机构14 ;
所述储泡机构(13a，13b，13c)相互间隔预定距离，用于储存和输送存储振动盘11输出的灯泡；
所述灯泡折弯机构14用于对灯泡引线进行折弯，其包括用于引线折弯的折弯模具18 ;所述二次折弯装置2包括包括顺序设置的第一折弯机构3和第二折弯机构4，所述第一折弯机构3和第二折弯机构4依次对芯柱引线进行折弯。
[0020]优选地，所述储泡机构(13a，13b，13c)的数量为三组，其分别包括伸缩装置15和隔离板16，所述伸缩装置15与隔离板16连接，所述隔离板16能够在所述伸缩装置15的驱动下伸入所述斜槽12中将灯泡固定。
[0021]优选地，所述储泡机构(13a，13b，13c)还包括用于感应对应的所述储泡机构(13a，13b，13c)是否暂时固定有灯泡的感应器17。
[0022]优选地，所述斜槽12从振动盘11到所述二次折弯装置2逐渐向下倾斜。
[0023]所述传输装置I的工作原理是:将三个储泡机构(13a，13b，13c)从振动盘11到灯泡折弯机构14分别标记为第一到第三储泡机构。当二次折弯装置2需要灯泡时，第三储泡机构13c的气缸回缩，其隔离板跟随上升，灯泡被输送到灯泡折弯机构14中进行折弯。此时第三储泡机构13c的感应器17c发出无泡信号，第三储泡机构13c的气缸伸出，第二储泡机构13b的气缸回缩，使得第二储泡机构13b处的灯泡顺着斜槽12输送到第三储泡机构13c中。依次类推，当第一储泡机构13a的感应器17a发出无泡信号时，振动盘11开始工作，灯泡从振动盘11通过斜槽I输送到第一储泡机构13a中，直到第一储泡机构13a中出现一个灯泡。
[0024]本发明传输装置I通过振动盘11对灯泡进行存放和输出，在连接振动盘11和灯泡折弯机构14的斜槽12上方设置有储泡机构(13a，13b，13c)，通过两个以上的储泡机构(13a，13b，13c)对灯泡进行单对单的固定和储存，实现灯泡的步进和定位，避免了现有的传输机构容易发生灯泡输送不连续，或灯泡堆叠的问题。
[0025]根据本发明实施例，所述第一折弯机构3包括第一固定机构31、折弯板32和挡板33 ；
所述第一固定机构31用于将芯柱引线的上端固定；
所述折弯板32包括能够前后滑动的折弯滑块321，所述折弯滑块321上部设有带有竖向沟槽322的第一滚子