一种管体件的内螺旋槽定位钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工定位装置，具体涉及一种管体件的内螺旋槽定位钻孔装置。
【背景技术】
[0002]在一些特殊机械设备中有一种管体件。参见图1和图2，该管体件8内壁上设有间距相等或者不相等的内螺旋槽8-4。在该管体件8的内螺旋槽8-4处设有贯通管体件8的内壁与外圆表面的径向导气孔8-1。在该管体件8的外圆上设有断隔环形槽8-2，其内孔8-5右端为内锥孔8-3。该管体件8的径向导气孔8-1是一个加工难点。目前，对于该径向导气孔8-1的加工是采用划线引出工具将内螺旋槽8-4的位置引到管体件8的外圆上。该划线工具包括主体杆，前端定位套(在管体件8的内孔8-5上定位)和定位钉(在内螺旋槽8-4上定位)。由于定位钉在内螺旋槽8-4上有一定的间隙，加之由划线引出的精度低，加工误差较大，并且定位钉在内螺旋槽8-4上滑动，容易造成内螺旋槽8-4划痕、使内螺旋槽8-4受到损伤，导致整个管体件8加工不合格。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种定位精度较高的管体件的内螺旋槽定位钻孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案；
一种管体件的内螺旋槽定位钻孔装置，包括径向定位块、压紧机构、钻套、轴向定位机构、内孔定位机构和支杆:
所述径向定位块连接于支杆的左端且向下垂直伸出；
所述压紧机构包括横板和下端与所述横板的左端的前侧可拆装地连接、上端与径向定位块的左下端可拆装地连接的左压紧件，下端与所述横板的右端可上下移动地连接、上端与径向定位块的右端可拆装地连接的右压紧件，以及中部与所述横板的中部前面可转动地连接的压板，所述压板的顶部设有与管体件的外部形状尺寸相适配的凹槽；
所述内孔定位机构包括空心轴和间隙装配于该空心轴中且左、右端穿出于该空心轴左、右端的拉杆，以及连接于该空心轴左端的定位套、左右并列地装配于空心轴的外部中间右侧的锥孔定位套和第一连接板，装配于空心轴的外部右端的第二连接板；所述拉杆穿出于空心轴左端并位于定位套内的部分为左端大右端小的定位部，所述内孔定位套上设有至少两个可沿径向上下滑动地伸出或缩进该内孔定位套外周与内壁的定位件，所述定位件的外端的形状尺寸与管体件的内螺旋槽的形状尺寸相适配；所述锥孔定位套外部的形状尺寸与管体件的右端的内锥孔的形状尺寸相适配；
所述内孔定位机构位于支杆的下方，其第一连接板和第二连接板的上端分别与支杆连接;
所述钻套连接于支杆的左端内侧，钻套上设有形状尺寸与管体件的径向导气孔的形状尺寸相适配的导向孔，该导向孔与支杆相互垂直，其轴心线与内孔定位机构的定位件的轴心线相对应；
所述轴向定位机构包括轴向定位块，所述轴向定位块与支杆连接并向下悬置延伸，其左端面至定位件的轴心线的距离与管体件最右端的断隔环形槽的右侧面至径向导气孔的轴心线的距离相适配。
[0005]优选地，还包括连接于径向定位块左下端的左连接螺母，由径向定位块的右侧的前面向前伸出的螺纹连接柱及右螺母，所述压紧机构的左压紧件包括左压紧连接件体和连接于该左压紧连接件体上端的上螺纹柱体和下端的卡钩，所述右压紧连接件包括右压紧连接件体和连接于该右压紧连接件体上端的连接环和下端的下螺纹柱体，以及压紧螺母；所述压紧机构的横板的前面的左侧设有水平向前延伸的连接柱、横板的右侧设有纵向连接孔；所述左压紧连接件的上螺纹柱体和卡钩分别与径向定位块的左连接螺母，以及横板的连接柱连接；所述右压紧连接件的连接环套装于径向定位块的螺纹连接柱上并采用右螺母固定，其下螺纹柱体穿过横板上的纵向连接孔并采用压紧螺母固定。
[0006]优选地，所述拉杆穿出于空心轴的左端并位于定位套内的定位部为左端大右端小且可拆装地与拉杆连接的锥套。
[0007]优选地，所述轴向定位机构还包括轴向连接件，所述轴向连接件连接于支杆上并向下延伸悬置，所述轴向定位块可拆装地装配于连接件的向下延伸悬置部分的左侧。
[0008]优选地，所述定位件的外端为曲面体。
[0009]优选地，所述定位件由铜材制成。
[0010]优选地，所述径向定位块为V形定位块。
[0011]优选地，还包括提手，所述提手装配于支杆上并位于支杆右侧上方；所述内孔定位机构的穿出于空心轴的右端的部分上设有把手。
[0012]优选地，还包括固定螺母，所述压紧机构的横板上设有水平向前延伸的固定螺纹柱，压紧机构的压板上设有固定孔，所述压板和横板通过固定螺纹柱和固定孔采用固定螺母可转动地连接。
[0013]与现有技术相比，本发明包含如下有益效果；
只要将管体件安装在加工设备的夹具上，然后将本发明的管体件的内螺旋槽定位钻孔装置的径向定位块跨接于管体件的上方、将压紧机构的压板上的凹槽与管体件的下方接触，再将内孔定位机构的空心轴伸进管体件的内孔中，并使轴向定位机构的轴向定位块的左端面与管体件最右端的断隔环形槽的右侧面相贴合，同时，向右拉动拉杆，使其左端部的定位部推动内孔定位套上的定位件向径向外移动并使其外端伸出于内孔定位套的外周，进入管体件的内螺旋槽中。这时，钻套上的导向孔的轴心线就与内孔定位机构的定位件的轴心线相对应重合，只要将钻头从导向孔向下对准管体件并向下钻，就能够在管体件上钻出所需要的径向导气孔。因而，本发明定位精度较高、装夹方便、加工质量稳定性好、不会划伤管体件的内螺旋槽。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所涉及管体件的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视放大图；
图3是本发明的结构示意图； 图4是图3的A —A向视图；
图5是内孔定位机构的结构示意图；
图6是图5的A-A向剖视放大图；
图7是图5的B处局部放大图；
图8是图6的B处局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0016]参见图3、图4、图5、图6和图7，本发明的管体件的内螺旋槽定位钻孔装置，包括径向定位块1、压紧机构2、钻套3、轴向定位机构4、内孔定位机构6和支杆7。从图3、图4、图5、图6和图7可见，本发明所述径向定位块I连接于支杆7的左端且向下垂直伸出；所述压紧机构2包括横板2-2和下端与所述横板2-2的左端的前侧可拆装地连接、上端与径向定位块I的左下端可拆装地连接的左压紧件2-3，下端与所述横板2-2的右端可上下移动地连接、上端与径向定位块I的右端可拆装地连接的右压紧件2-4，以及中部与所述横板2-2的中部前面可转动地连接的压板2-1，所述压板2-1的顶部设有与管体件的外部形状尺寸相适配的凹槽2-10 ;所述内孔定位机构6包括空心轴6-7和间隙装配于该空心轴6-7中且左、右端穿出于该空心轴6-7左、右端的拉杆6-6，以及连接于该空心轴6-7左端的定位套6-1、左右并列地装配于空心轴6-7的外部中间右侧的锥孔定位套6-3和第一连接板6-4，装配于空心轴6-7的外部右端的第二连接板6-8 ;所述拉杆6-6穿出于空心轴6-7左端并位于定位套6-1内的部分为左端大右端小的定位部6-2，所述内孔定位套6-1上设有至少两个可沿径向上下滑动地伸出或缩进该内孔定位套6-1外周与内壁的定位件6-9，所述定位件6-9的外端6-90的形状尺寸与管体件8的内螺旋槽8-4的形状尺寸相适配；所述锥孔定位套6-3外部的形状尺寸与管体件8的右端的内锥孔8-3的形状尺寸相适配；所述内孔定位机构6位于支杆7的下方，其第一连接板6-4和第二连接板6-8的上端分别与支杆7连接；所述钻套3连接于支杆7的左端内侧，钻套3上设有形状尺寸与管体件8的径向导气孔8-1的形状尺寸相适配的导向孔3-1，该导向孔3-1与支杆7相互垂直，其轴心线与内孔定位机构6的定位件6-9的轴心线相对应；所述轴向定位机构4包括轴向定位块4-1，所述轴向定位块4-1与支杆7连接并向下悬置延伸，其左端面至定位件6-9的轴心线的距离与管体件最右端的断隔环形槽8-2的右侧面至径向导气孔8-1的轴心线的距离相适配。这样一来，只要将管体件8安装在加工设备的夹具上，然后将本发明的管体件的内螺旋槽定位钻孔装置的径向定位块I跨接于管体件8的上方、将压紧机构2的压板2-1上的凹槽2-10与管体件8的下方接触，再将内孔定位机构6的空心轴6-7伸进管体件8的内孔8-5中，并使轴向定位机构4的轴向定位块4-1的左端面与与管体件8最右端的断隔环形槽8-2的右侧面相贴合，同时，向右拉动拉杆6-6，使其左端部的定位部6-2推动内孔定位套6-1上的定位件6-9向径向外移动并使其外端伸出于内孔定位套6-1的外周，进入管体件8的内螺旋槽8-4中。这时，钻套3上的导向孔3-1的轴心线就与内孔定位机构6的定位件6-9的轴心线相对应重合，只要将钻头从导向孔3-1向下对准管体件8向下钻，就能够在管体件8上钻出所需要的径向导气孔8-1。因而，本发明定位精度较高、且能够保证管体件8的整体加工质量。
[0017]从图3、图5、图6、图7和图8可见，本发明还包括环状弹簧9，所述内孔定位套6_1上设有径向通孔6-10，所述定位件6-9可滑动地安装在内孔定位套6-1的径向通孔6-10中，所述内孔定位套6-1上与径向通孔6-10对应处的外周上设有环形凹槽6-11，所述每个定位件6-9上与所述环形凹槽6-11相对应处设有径向连接孔6-91，所述环状弹簧9装配于所述环形凹槽6-11中并穿过径向连接孔6-91。这使得在向左推动或者向右拉动内孔定位机构6的拉杆6-6时，每个定位件6-9能够在环状弹簧9及内孔定位机构6的拉杆6_6左端的定位部6-2的作用下，沿径向上下滑动地伸出或缩进该内孔定位套6-1外周与内壁。
[0018]从图3和图4可见，本发明还包括连接于径向定位块I左下端的左连接螺母1-1，由径向定位块I的右侧的前面向前伸出的螺纹连接柱(为简略起见，该螺纹连接柱未画出，下同)及右螺母1-3，所述压紧机构2的左压紧件2-3包括左压紧连接件体2-30和连接于该左压紧连接件体2-30上端的上螺纹柱体2-31和下端的卡钩2-32，所述右压紧连接件2_