一种高效长寿命无声链链板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及静音链链板大批量生产制造技术，尤其涉及一种高效长寿命无声链链板的制造方法。
【背景技术】
[0002]不同于滚子链传动过程中链条滚子与链轮接触传递扭矩，静音链的啮合方式是链板的齿面与链轮接触，为了降低静音链的摩擦损失的能量，通常需要对链板接触部分采用光亮冲裁。不同于滚子链销轴与套筒之间形成的铰链副，静音链的铰链副由销轴链板之间形成，为了提高链条的耐磨寿命，需要对链板的内孔采用光亮冲裁。
[0003]为了同时获得链板外侧及内孔的光亮截面，现有静音链链板的制造通常采用间隙极小的单颗复合模具结构或多颗级进模挤光结构。间隙极小的单颗复合模具结构效率低，且极小的冲裁间隙降低了模具的使用寿命，大批量生产过程中通常需要投入大量的机床及操作工。而多颗级进模挤压结构材料浪费严重，通常原材料利用率会降低15%左右，大大增加了无声链的生产成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高效长寿命无声链链板的制造方法，该方法既能实现多颗落料，提高生产效率，避免材料浪费，又不影响模具的使用寿命O
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤:
a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座、后模座、前衬板、前垫板、前夹板、母模板、外脱板、后夹板和后垫板，所述前模座和后模座之间通过滚动导柱连接，所述前衬板、前垫板、前夹板和母模板由前至后依次固定在前模座的后端面上，所述后夹板和后垫板由前至后依次固定在后模座的前端面上，所述外脱板通过螺栓固定在后夹板的前方，且外脱板与后夹板之间留有间隙，所述母模板内设有多个顶件块，所述顶件块通过贯穿前垫板和前夹板的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板与外脱板相对的一侧中央还设有多个模仁，每个顶件块分别伸入相对应的模仁内，所述前夹板内固定有多组冲针，每组冲针分别伸入相对应的母模板内，且贯穿顶件块，所述外脱板上设有多组落料通孔，且落料通孔的位置与相对应的冲针的位置相对齐，所述落料通孔的孔径由前向后依次递增，所述模仁的凹洞与外脱板的凸块之间成间隙配合，且凹洞与凸块的截面均由两个顶部为第一圆弧的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边由第二圆弧过渡连接，两个三角形的另外两个外边分别通过第三圆弧与直线边的两端闭合成型，所述凹洞的直线边与凸块的直线边、凹洞的外边与凸块的外边、凹洞的内边与凸块的内边之间的间隙距离为LI，所述凹洞的第三圆弧与凸块的第三圆弧、凹洞的第二圆弧与凸块的第二圆弧、凹洞的第一圆弧与凸块的第一圆弧之间的间隙距离为L2，所述冲钉与落料通孔的配合间隙距离也为LI，LI为0.005mm-0.02mm，L2为LI的8-10倍；
b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；
c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；
d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落；
e)钢板向前运动，重复上述过程，进行下一次的冲裁。
[0006]作为优选方案:所述母模板和外脱板之间还设有滑动导柱，且滑动导柱的一端固定在后夹板上。这种导向机构进一步提高了模具的导向精度，又保证了导向寿命，大大降低了模具的维修次数。
[0007]作为优选方案:所述前模座上设有冷却水道，所述冷却水道依次贯穿前衬板、前垫板、前夹板。
[0008]作为优选方案:所述复合模的模仁、凸块和冲针的整体材质为钨钢，且模仁、凸块和冲针的接触面上均进行渗钒处理。渗钒层具有极高的硬度(超过2700HV)，强韧的钨钢基体与极高硬度的渗钒层牢固的连接在一起，从而确保渗钒层得到足够的支撑，提高了模具整体的使用寿命。
[0009]本发明的方法通过采用这种特殊结构的模具，实现了高速大批量生产表面及内孔光亮的无声链链板，避免了级进模上采用挤光方式获得光亮带导致的原材料浪费。同时这种模具结构对机床精度和送料机构要求不高，降低了设备折旧成本。
[0010]另外，本发明的方法所利用的模具结构采用4个滚动导柱+4个滑动导柱导向结构，即使在凸模与凹模之间的间隙为0.0lmm时，仍能实现多颗复合模具高速冲裁。通过采用钨钢渗金属技术，使模具易磨损的部分的使用寿命大速提高，缩短了模具的维修时间。从而实现了静音链多颗落料光亮冲裁复合模高效长寿命冲裁。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的模具的结构示意图。
[0012]图2为本发明的模具的剖面结构示意图。
[0013]图3为本发明的模具的模仁与凸块的配合示意图。
[0014]图4为图3中的A部局部放大图。
[0015]图5为图3中的B部局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤:
a)将待加工的钢板14放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座1、后模座2、前衬板3、前垫板4、前夹板5、母模板6、外脱板7、后夹板8和后垫板9，所述前模座I和后模座2之间通过滚动导柱11连接，所述前衬板3、前垫板4、前夹板5和母模板6由前至后依次固定在前模座I的后端面上，所述后夹板8和后垫板9由前至后依次固定在后模座2的前端面上，所述外脱板7通过螺栓固定在后夹板8的前方，且外脱板7与后夹板8之间留有间隙，所述母模板6内设有顶件块16，所述顶件块16通过贯穿前垫板4和前夹板5的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板6与外脱板7相对的一侧中央还设有模仁18，所述顶件块16伸入模仁18内，所述前夹板5内固定有冲针15，所述冲针15伸入母模板6内，且贯穿顶件块16，所述外脱板7上设有落料通孔13，且落料通孔13的位置与冲针15的位置相对齐，且落料通孔13的孔径由前向后依次递增，所述模仁18的凹洞与外脱板7的凸块19之间成间隙配合，且凹洞与凸块19的截面均由两个顶部为第一圆弧25的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边24由第二圆弧23过渡连接，两个三角形的另外两个外边22分别通过第三圆弧21与直线边20的两端闭合成型，所述凹洞的直线边20与凸块19的直线边20、凹洞的外边22与凸块19的外边22、凹洞的内边24与凸块19的内边24之间的间隙距离为LI，所述凹洞的第三圆弧21与凸块19的第三圆弧21、凹洞的第二圆弧23与凸块19的第二圆弧23、凹洞的第一圆弧25与凸块19的第一圆弧25之间的间隙距离为L2，所述冲钉15与落料通孔13的配合间隙距