一种空调换热器组件的生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及空气换热器生产技术领域，特别涉及一种空调换热器组件的生产线。
【背景技术】
[0002]换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备，也称为热交换器。
[0003]空调换热器通常是翅片换热器，在生产过程中的工序包括:冲制翅片、弯制长U管、弯制小U弯头、穿管、胀管、烘干、装配小U弯头、焊接小U弯头、弯头排布检测、清除换热器管路内粉尘。加工设备是由单机单工序作业，主要包括:高速翅片冲床、长U管弯机、胀管机、胀管尺寸检测机、胀烘搬运机械手臂、烘干机、弯头自动装配机、弯头排布检测机、自动充氮机、自动焊接机、自动除尘机、自动喷码机、自动码垛机等。目前，各个生产工序相对独立，物料运输靠人工搬运。
[0004]由于各个生产工序相对独立，换热器组件的加工需要操作者不断在各个工序之间对物料进行搬运，极大的浪费了操作的劳动强度。
[0005]因此，如何提供一种空调换热器组件的生产线，避免人工搬运，以降低操作者的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种空调换热器组件的生产线，避免人工搬运，以降低操作者的劳动强度。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种空调换热器组件的生产线，其包括:
[0009]顺次布置的高速翅片冲床、胀管机和安装在所述胀管机线体上的胀管尺寸检测机；
[0010]与所述高速翅片冲床对齐布置，且其线体首端与所述胀管机的线体尾端贴合的差速链板线；
[0011]安装在所述胀管机线体尾端，并在所述胀管机与差速链板线之间运动的胀烘搬运机械臂；
[0012]自所述差速链板线线体首端向尾端依次布置有烘干机、弯头自动装配机、弯头排布检测机、自动充氮机、自动焊接机、自动除尘机、自动喷码机和自动码垛机；
[0013]设置在所述差速链板线上，用于夹装换热器组件的驮运工装板。
[0014]优选地，上述的生产线中，所述差速链板线包括:
[0015]用于输送所述驮运工装板的输送线体，所述输送线体包括由所述差速链板线首端向尾端传动的输送链和由尾端向首端传动的返回链；
[0016]设置在所述输送线体端部的首端升降机，且该首端升降机与所述胀管机贴合；
[0017]设置在所述输送线体另一端部的末端升降机，且所述首端升降机和末端升降机均能在第一工位时与所述输送链相连，第二工位时与所述返回链相连。
[0018]优选地，上述的生产线中，所述首端升降机和末端升降机均包括:
[0019]处于第一工位时与所述输送链相连，处于第二工位时与所述返回链相连的链条传输机构；
[0020]用于驱动所述链条传输机构在所述输送链和返回链间移动的驱动气缸。
[0021]优选地，上述的生产线中，所述差速链板线还包括:
[0022]与各个工序设备一一对应布置，且用于对所述驮运工装板进行定位并使所述驮运工装板脱离所述输送链的定位顶升机构。
[0023]优选地，上述的生产线中，所述定位顶升机构包括:
[0024]用于阻挡所述驮运工装板移动的第一阻挡气缸；
[0025]用于支撑所述驮运工装板的顶板；
[0026]与所述顶板相连，用于驱动所述顶板运动以使所述驮运工装板脱离所述输送链的顶升气缸；
[0027]位于所述顶板远离所述第一阻挡气缸一侧的第二阻挡气缸。
[0028]优选地，上述的生产线中，所述驮运工装板包括:
[0029]在所述差速链板线上运输的底板；
[0030]安装在所述底板上的夹板支座；
[0031]安装在所述夹板支座上的固定夹板；
[0032]可与所述固定夹板配合以夹紧换热器组件的活动夹板。
[0033]优选地，上述的生产线中，所述夹板支座为两个，且所述固定夹板通过螺钉固定在两个所述夹板支座上。
[0034]优选地，上述的生产线中，所述活动夹板通过连接杆与夹板支撑座铰接，所述夹板支撑座固定在所述底板上。
[0035]优选地，上述的生产线中，所述夹板支撑座和连接杆均为两个，且两个连接杆通过导杆与连杆相连，所述连杆通过推杆与推动气缸相连。
[0036]优选地，上述的生产线中，所述固定夹板和所述活动夹板上均开设有散热通孔。
[0037]优选地，上述的生产线中，所述驮运工装板还包括安装在所述底板上的垫块，所述垫块为台阶形凸台。
[0038]优选地，上述的生产线中，所述垫块上开设有定位孔，所述底板上设置有与所述定位孔配合的定位凸起。
[0039]优选地，上述的生产线中，所述胀管机的底座为传输线式循环底座，且所述胀管尺寸检测机设置在所述胀管机和所述胀烘搬运机械臂之间。
[0040]本发明提供了一种空调换热器组件的生产线，包括:顺次布置的高速翅片冲床、胀管机和安装在胀管机线体上的胀管尺寸检测机；与高速翅片冲床对齐布置，且其线体首端与胀管机的线体尾端贴合的差速链板线；安装在胀管机线体尾端，并在胀管机与差速链板线之间运动的胀烘搬运机械臂；自差速链板线线体首端向尾端依次布置有烘干机、弯头自动装配机、弯头排布检测机、自动充氮机、自动焊接机、自动除尘机、自动喷码机和自动码垛机；设置在差速链板线上，用于夹住换热器组件的驮运工装板。
[0041]在生产过程中，换热器组件的原料依次通过高速翅片冲床、和胀管机，并通过安装在胀管机线体上的胀管尺寸检测机对换热器组件的尺寸进行检测。然后通过胀烘搬运机械臂将检测合格的换热器组件搬运到设置在差速链板线上的驮运工装板上，并在差速链板线的运输下依次通过烘干机、弯头自动装配机、弯头排布检测机、自动充氮机、自动焊接机、自动除尘机、自动喷码机和自动码垛机，从而完成空调换热器组件的生产。本申请通过差速链板线将现有的各个工序设备连接在一起，并将换热器组件通过驮运工装板在差速链板线上运输，以实现换热器组件在各个工序设备之间移动，通过差速链板线对换热器组件的运输，避免了人工搬运的过程，因此，有效降低了操作者的劳动强度。
【附图说明】
[0042]图1为本发明实施例提供的空调换热器组件的生产线主视图；
[0043]图2为本发明实施例提供的空调换热器组件的生产线结构示意图；
[0044]图3为本发明实施例提供的升降机的结构示意图；
[0045]图4为本发明实施例提供的差速链板线的结构示意图；
[0046]图5为图4的局部放大图；
[0047]图6为本发明实施例提供的驮运工装板的结构示意图；
[0048]图7为本发明实施例提供的驮运工装板的另一结构示意图；
[0049]图8为本发明实施例提供的穿管、胀管、胀管检测工位结构示意图。
[0050]其中，I为冲床废料收集装置、2为高速翅片冲床、3为胀管机、301为传送线、302为循环底座、4为胀管尺寸检测机、5为胀烘搬运机械臂、6为烘干机、7为弯头自动装配机、8为弯头排布检测机、9为自动充氮机、10为自动焊接机、11为自动除尘机、12为自动喷码机、13为差速链板线、131为返回链、132为输送链、133为顶板、134为第一阻挡气缸、135为链条传输机构、136为推杆、137为驱动气缸、14为自动码垛机、15为驮运工装板、151为固定夹板、152为活动夹板、153为连杆、154为垫块、155为底板、156为定位凸起、157为连接杆、158为夹板支座、159为夹板支撑座、16为换热器组件、161为管口。
【具体实施方式】
[0051]本发明的核心是提供一种空调换热器组件的生产线，避免人工搬运，以降低操作者的劳动强度。
[0052]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0053]请参考图1和图2所示，本发明实施例公开了一种空调换热器组件的生产线，其包括:顺次布置的冲床废料收集装置1、高速翅片冲床2、胀管机3和安装在胀管机3线体上的胀管尺寸检测机4、还有胀烘搬运机械臂5、烘干机6、弯头自动装配机7、弯头排布检测机8、自动充氮机9、自动焊接机10、自动除尘机11、自动喷码机12和自动码垛机14。上述设备均为换热器组件16在生产过程中各个工序的设备，其均为现有技术中的设备，且其对应的作用均与现有作用相同，因此，在此不具体介绍各个工序设备(此处，烘干机6、弯头自动装配机7、弯头排布检测机8、自动充氮机9、自动焊接机10、自动除尘机11、自动喷码机12和自动码垛机14均称为工序设备，本申请文件的工序设备均按此规定)的结构以及作用。
[0054]在此基础上，为了避免操作者将换热器组件16在各个工序设备之间搬运，本申请中提供的空调换热器组件16的生产线上重点还包括与上述高速翅片冲床2对齐布置的差速链板线13，且该差速链板线13的线体首端与胀管