用于环扇区的多用途电火花加工机床的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于飞机涡轮机的涡轮的环扇区的领域，以及涉及用于这些环扇区的电火花加工机床的领域。更准确地，这涉及被设置在这些环扇区上的夹持孔，专用于在电火花加工机床上的加工操作过程中保持这些扇区。这进一步涉及多功能电火花加工机床，特别是用于加工这种环扇区。
[0002]根据本发明的环扇区适用于任何类型的涡轮机，特别是涉及涡轮喷气发动机和涡轮螺旋桨发动机。
【背景技术】
[0003]在现有的涡轮机中，涡轮环包括一系列端对端布置的扇区，每个都具有耐磨构件以及用于耐磨元件的支撑元件。一旦这两个部件组装，环扇区通常经历几个放电加工操作。为此，这些扇区被保持在介质浴槽内的适当位置。
[0004]所实施的加工操作的质量具体取决于在这些操作过程中对扇区的适当保持。通常，为了实施该保持，夹持孔被设置在该耐磨元件上。然而，为了确保校正保持保证了高质量加工，这些孔必须很大，其随后对耐磨元件的密封性能是不利的。
[0005]因此，为了不恶化耐磨元件的密封能力，通常有限数量地制造小尺寸的夹持孔。然而，这可能导致在加工操作过程中的问题，其从而导致重做和/或浪费，不利于生产率。
[0006]放电加工操作必须一个接一个地实施，因为在没有这种夹持孔的耐磨元件上的夹持能够一次实施所有这些操作。它们需要在高度专业的机床上对环扇区的连续安装和拆卸步骤。这些安装/拆卸步骤不利于生产率并增加了不良定位环扇区的风险。
[0007]由于它们是高度专业的，带有已知结构的电火花加工机床，特别是用于通过这些孔保持环扇区的这些，往往是笨重和沉重的。此外，制造环扇区通常仅在这些刀具上以分批模式进行，从而损害环扇区的生产灵活性。
[0008]因此需要优化涡轮环扇区的设计，特别是用于提供一种对在放电加工操作中对环扇区适当保持和在操作中的密封性能之间对立的解决方案。存在对电火花加工机床的进一步需要，如果可能带有有限的整体尺寸，能具有更大的生产灵活性。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是至少局部地解决在上述现有技术的解决方案中经历的问题。
[0010]为此，本发明的目的是一种用于飞机涡轮机的涡轮的环扇区的电火花加工机床，被配置成制造一种如下描述的环扇区，所述机床包括:
[0011]框架，所述框架用于被集成到介质浴槽，以及
[0012]夹持装置，所述夹持装置被配置成夹持被加工的所述环扇区。
[0013]根据本发明，所述夹持装置被配置成夹持以经由被加工的所述环扇区的夹持孔被加工的所述环扇区。
[0014]所述框架进一步包括从以下组中的，被加工环扇区的至少两个电加工装置:
[0015]纵切电加工装置，所述纵切电加工装置被配置成校正所述环扇区的圆周长度，
[0016]耐磨元件电加工装置，所述耐磨元件电加工装置特别地是蜂窝型的，
[0017]凹槽电加工装置，所述凹槽电加工装置被配置成容纳被布置在所述环扇区的圆周边缘上的至少一个内扇区密封片，
[0018]槽口电加工装置，所述槽口电加工装置位于环扇区下游端的下游边缘上，所述下游端具有径向向外打开的U形形状，以及
[0019]开口电加工装置，所述开口电加工装置设置在所述环扇区的上游端，所述上游端具有C形截面，其开口在所述环扇区的上游部分上打开。此外，所述夹持装置相对于所述框架是可移动的，以将被加工的所述环扇区移动在电加工装置之间移动。
[0020]在制造环扇区时，根据本发明的电火花加工机床需要对环扇区的更少安装/拆卸步骤。鉴于它们的多功能特征，通过更不专业以及通过提供更快地加工少量环扇区的可能性，它们提供了更多的生产灵活性。
[0021]有利地，所述框架包括具有两个纵切电加工站的纵切电加工装置，所述纵切电加工站被配置成校正被加工的环扇区的圆周长度，这两个纵切电加工站用于彼此面对。
[0022]根据一个实施例的特征，所述框架包括一个包括两个凹槽电加工站的凹槽电加工装置，所述凹槽电加工站被配置成在被加工的环扇区的圆周边缘上电加工一个或多个凹槽，这两个凹槽电加工站用于彼此面对。
[0023]根据一个有利的实施例，所述框架包括开口电加工装置，所述开口电加工装置用于被布置在基本垂直于所述凹槽电加工装置和/或所述纵切加工装置的方向上。
[0024]根据另一实施例的特征，所述框架包括耐磨元件电加工装置以及开口电加工装置，所述耐磨元件电加工装置用于面对所述开口电加工装置。
[0025]根据另一有利的实施例，所述框架包括用于被布置在基本垂直于所述耐磨元件电加工装置的方向内的耐磨元件电加工装置和纵切电加工装置。
[0026]根据一个实施例的特征，这两个凹槽电加工站包括单个电极。在这种情况下，这两个凹槽电加工站的至少一个优选地更具体地专用于保持所述环扇区，而包括电极的所述站形成被加工的所述环扇区。
[0027]有利地，所述框架包括:
[0028]第一加工板，其上布置有至少一个电加工装置，以及
[0029]第二加工板，其上布置有至少一个电加工装置，所述第二加工板相对于所述第一加工板被提升。这种布置特别地有利于所述机床的小型整体尺寸。
[0030]所述电加工装置特别地被配置成实施滚齿电加工。
[0031]根据另一有利的实施例，所述夹持装置和/或所述框架在至少一个轨道上是可移动的。
[0032]所述框架在通过一个用于被加工环扇区的加工组的电加工操作中优选地是固定的。
[0033]本发明的另一目的是一种用于飞机涡轮机的涡轮的环扇区，包括耐磨部件以及用于所述耐磨元件的支撑部件，所述支撑元件具有中心主体以及被布置在所述中心主体两侧上的两个轴端部件，这两个轴端部件每个都形成用于将所述环扇区保留到涡轮壳体的设备，所述环扇区包括用于实施放电加工的夹持设备。
[0034]根据本发明，所述夹持设备包括一个或多个夹持孔，所述夹持孔通向所述支撑元件的所述中心主体的径向外表面。
[0035]本发明因此与现有技术不同，根据该现有技术夹持孔被设置在耐磨元件上。现在通过以以上呈现的方式放置它们，这些孔可具有所有必需的特征，特别地在数目和尺寸上，以能够在其加工操作中适当地保持所述环扇区，而不改变其功能性。特别地，耐磨元件不涉及这些夹持孔，不降低密封性能。
[0036]本发明此外提供了一个或多个以下可选特征的实施。
[0037]每个夹持孔通向一个由所述支撑元件的中心主体的所述径向外表面所限定的凹部。
[0038]径向外表面在所述凹部内界定了至少一个凸台，以及至少一个夹持孔在所述凸台打开。
[0039]所述夹持孔是狭槽型的。
[0040]存在优选地沿所述环扇区的圆周方向对齐的三个夹持孔。然而，孔的数目可不同于三个，而不背离本发明的范围。
[0041]每个夹持孔具有在8和11毫米之间的长度。
[0042]所述耐磨元件的支撑元件在其两端沿所述环扇区的圆周方向具有凹槽边缘以容纳密封片。
[0043]本发明还涉及一种飞机涡轮机的涡轮环，包括如上所述的，端对端布置的几个环扇区。
[0044]本发明还涉及一种飞机涡轮机，包括安装有至少一个这种环的涡轮。
[0045]最后，本发明涉及一种通过如上所述的电火花加工机床制造如上所述的这种环扇区的方法，包括以下步骤:
[0046]-在其支撑元件上组装所述耐磨元件，以形成将被加工的环扇区，
[0047]-经由被设置在所述支撑元件上的夹持孔，使用所述电火花加工机床的夹持装置，夹持所述环扇区，以及
[0048]-通过电火花加工机床实施多个放电加工操作，在该加工操作中，所述环扇区被保持在所述夹持装置上。
[0049]所述制造方法优选地包括以下步骤:
[0050]-使用所述机床的纵切电加工装置，校正所述环扇区的圆周长度，然后
[0051]-通过所述机床的凹槽电加工装置，在所述环扇区的至少两个相对的圆周边缘上放电加工一个或多个凹槽，
[0052]其中，一个或多个凹槽在所述圆周边缘的一个上制成，然后在在相对圆周边缘上制造一个或多个凹槽之前，所述