一种四柱液压机的压制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种四柱液压机的压制方法。
【背景技术】
[0002]液压机(又名:油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，挤压用液压机则多采用卧式。按结构形式来分的话，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。
[0003]四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻边、校正等工艺。四柱液压机也可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。
[0004]液压机往往由其液压系统来控制油液的流动，进而控制工作进程。现有技术中，根据不同的加工产品，会有不同的加工工艺。这就要求液压机的液压系统具有多种不同的工作方式来满足更多需求。此外，还必须要求液压机在压制过程中，每一个步骤都要准确，因此在如何保证液压机工作过程中的精确度的这个领域，还是需要不断地开拓和发展。
[0005]综上所述，需要设计一种压制精度高、效果好的四柱液压机的压制方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压制精度高、效果好的四柱液压机的压制方法。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种四柱液压机的压制方法，具体步骤如下:
[0008]S1:开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油通过电液换向阀、单向阀进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使得方向阀打开，主缸下腔内的油液经方向阀流回油箱，使滑块快速下滑；
[0009]S2:关闭电磁换向阀，从而关闭方向阀，主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；
[0010]S3:压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；
[0011]S4:开启球阀，主缸上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分通过电液换向阀反向进入方向阀，进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；
[0012]S5:关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。
[0013]在上述的一种四柱液压机的压制方法中，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块压力，当滑块压力达到预设压力之后压制完成。
[0014]在上述的一种四柱液压机的压制方法中，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块行程，当滑块行程达到预设行程之后压制完成。
[0015]在上述的一种四柱液压机的压制方法中，所述四柱液压机包括机身、设置在机身一侧的油箱以及与油箱相连的控制柜，所述机身呈矩形设置且在机身的四个边角处均穿设有导柱，所述机身包括横梁、工作台以及设置在横梁与工作台之间的滑块，所述横梁、滑块以及工作台三者平行设置，每个导柱均由上而下依次穿过横梁、滑块以及工作台，且每个导柱均通过紧固螺母与横梁、工作台固连，在横梁中部竖直穿设有主缸且主缸与油箱联通，所述主缸包括主缸体以及插设在主缸体内的主活塞，所述主活塞通过法兰与滑块固连，所述法兰与主缸体末端之间存在工作间隙，所述控制柜能驱动主活塞带着滑块朝工作台竖直向下滑移，且当主活塞竖直向下滑移时，所述工作间隙逐渐变大。
[0016]进一步地，在主活塞的末端套设有导向套，所述导向套与主活塞密封连接且导向套与主缸体紧密贴合。
[0017]进一步地，在主缸体的末端安装有套设在导向套外周侧面上的端盖，在端盖上均匀环绕分布有轴向设置的若干螺栓，每个螺栓均穿过端盖并与主缸体相连，所述工作间隙位于各螺栓面朝法兰的端面与法兰之间。
[0018]进一步地，在导向套远离主缸体的一端固连有挡圈且挡圈与端盖固连。
[0019]进一步地，所述主活塞内部中空设置，主活塞末端的外周侧面开设有环形槽且该环形槽圆弧过渡至主活塞末端的外周侧面，所述法兰套设在环形槽处且在法兰内设有与环形槽底面紧密贴合的定位圈，所述定位圈与法兰紧密连接。
[0020]进一步地，每个导柱上均套设有两个调节螺母，其中一个调节螺母位于横梁与滑块之间且与横梁面朝滑块的端面固连，另一个调节螺母位于滑块与工作台之间且与工作台面朝滑块的端面固连。
[0021]进一步地，在工作台中部穿设有顶出缸且顶出缸与主缸同轴设置，所述顶出缸包括顶出缸体以及插设在顶出缸体内的顶出活塞，所述顶出活塞的外周侧面与顶出缸体密封连接，在顶出缸体底部插设有与顶出活塞固连的顶杆，在顶杆上套设有防尘圈且防尘圈与顶出缸体固连。
[0022]进一步地，在顶杆一侧设有能控制顶出活塞行程的开关组件，所述开关组件与控制柜电连接。
[0023]进一步地，在滑块面朝工作台的端面上开设有若干列第一“T”形槽，在工作台面朝滑块的端面上开设有与第一 “T”形槽一一对应的若干列第二 “T”形槽。
[0024]与现有技术相比，本发明设计合理、操作简便；采用多种压制方法，通用性好；压制过程中各阀体工作稳定，液压工作精度高，可广泛使用。
【附图说明】
[0025]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0026]图2是图1的俯视图。
[0027]图3是本发明一较佳实施例中主缸的结构示意图。
[0028]图4是本发明一较佳实施例中顶出缸的结构示意图。
[0029]图5是本发明一较佳实施例中液压原理过程的结构示意图。
[0030]图中，10、机身；11、横梁；12、工作台；121、第二“T”形槽；13、滑块；131、第一“T”形槽；20、油箱；30、控制柜；40、导柱；51、紧固螺母；52、调节螺母；60、主缸；61、主缸体；62、主活塞；621、环形槽；63、法兰；64、导向套；65、端盖；66、螺栓；67、挡圈；68、定位圈；70、顶出缸；71、顶出缸体；72、顶出活塞；73、顶杆；74、防尘圈；75、开关组件；80、工作间隙；91、电动机；92、高压泵；93、电液换向阀；94、单向阀；95、电磁换向阀；96、方向阀；97、压力阀；98、溢流阀；99、充液阀。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图5所示，本四柱液压机的压制方法，具体步骤如下:
[0033]S1:开启电动机91、高压泵92，打开电液换向阀93左侧油路，高压油通过电液换向阀93、单向阀94进入主缸60上腔，同时开启电磁换向阀95，使得方向阀96打开，主缸60下腔内的油液经方向阀96流回油箱20，使滑块13快速下滑；
[0034]S2:关闭电磁换向阀95，从而关闭方向阀96，主缸60下腔内的油液通过压力阀97流回油箱20，滑块13缓慢下滑压制；
[0035]S3:压制完成后关闭电液换向阀93左侧油路，高压油直接通过溢流阀98流回油箱20 ；
[0036]S4:开启球阀，主缸60上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀93右侧油路，高压油一部分通过电液换向阀93反向进入方向阀96，从而进入主缸60下腔，另一部分高压油进入充液阀99，使主缸60上腔内的油液通过充液阀99卸荷，滑块13回程；
[0037]S5:关闭电液换向阀93右侧油路，关闭高压泵92、电动机91。
[0038]第一步:开启电动机91、高压泵92，打开电液换向阀93左侧油路，高压油通过电液换向阀93、单向阀94进入主缸60上腔内，开启了电磁换向阀95，使得方向阀96打开，主缸60下腔内的油液经方向阀96流回油箱20，此时主缸60下腔无压力存在，滑块13处于无支承状态，依靠本身重量快速向下滑移。其中，高压油指的是由高压泵92输出的油液。
[0039]此外，主缸60还与充液阀99连接，滑块13在快速向下滑移时高压泵92输出的高压油的流量不足以补充主缸60上腔油液，主缸60上腔会产生负压，在压力作用下打开充液阀99，使充液筒(图中未示出)内的油液经充液阀99进入主缸60上腔来补充油液。
[0040]第二步:滑块13快速向下滑移并碰触行程开关SQ2，发出讯号，关闭电磁换向阀95，从而关闭方向阀96，此时高压油继续进入主缸