一种滑座式锯机及其振动测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造及工艺工程技术领域，特别涉及一种滑座式锯机的振动测量装置。本发明还涉及一种包括上述振动测量装置的滑座式锯机。
【背景技术】
[0002]随着中国机械工业的发展，生产工艺也在不断地改进中，比如冶金设备的制造和大型滑座式设备的运行检测等。
[0003]目前，在现在冶金生产中，锯切是产品生产的重要环节。现在普遍使用的是技术比较成熟的火焰切割和锯切切割两种方式，而在型钢生产过程中主要采用锯机进行锯切。随着型钢产品的升级，其规格尺寸越来越大，所采用的锯机设备也越来越大。而现在大型型钢的设备一般采用滑座式锯机，这种锯机采用上下滑座形式。由于滑座式锯机的上滑座采用滑轮支撑，具有结构紧凑、锯切效率高、锯切速度快等优点，因此滑座式锯机已在冶金工业中广泛使用。
[0004]然而，由于滑座式锯机的功率大，锯片在高速运行时容易受到切割工件的力矩干扰影响，微小的扰动也会被迅速放大，导致滑座式锯机在锯切时产生较大垂直振动，从而使工件加工表面深浅不一，粗糙度较大，产品质量较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种滑座式锯机的振动测量装置，能够实时地检测并记录滑座式锯机的锯切振动状态，从而使技术人员及时做出应对操作，提高产品质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述振动测量装置的滑座式锯机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种滑座式锯机的振动测量装置，包括安装杆、第一划线笔、第一记录板以及第一安装座，所述安装杆与所述滑座式锯机的上滑座的侧壁连接，所述第一划线笔设置于所述安装杆上，所述第一记录板设置在所述第一安装座上，其绘画表面与所述第一划线笔的笔尖紧密接触，并平行于所述上滑座的理论锯切平面。
[0007]优选地，所述安装杆垂直于所述上滑座的侧壁，且所述第一划线笔的长度方向平行于所述安装杆，并同时垂直于所述第一记录板的绘画表面。
[0008]优选地，所述第一记录板呈矩形，且其长度方向平行于所述上滑座的锯切运动方向。
[0009]优选地，所述第一记录板上沿其长度方向，在其中间设置有标识所述上滑座的理论锯切运动轨迹的中心线，在其两侧分别设置有纵向刻度；另沿其宽度方向，在其两侧分别设置有横向刻度。
[0010]优选地，还包括第二划线笔、第二记录板、第二安装座以及弹性件，所述第二划线笔设置于所述安装杆上，所述第二记录板设置在所述第二安装座上，其绘画表面与所述第二划线笔的笔尖紧密接触，并垂直于所述上滑座的理论锯切平面；所述弹性件设置于所述安装杆与第一划线笔、以及所述安装杆与第二划线笔之间，且所述弹性件的伸缩方向均与各自所对应的划线笔的长度方向平行。
[0011]优选地，所述安装杆垂直于所述上滑座的侧壁，且所述第二划线笔的长度方向垂直于所述安装杆，并同时垂直于所述第二记录板的绘画表面。
[0012]优选地，所述第一划线笔和第二划线笔均通过连接头与所述安装杆相连。
[0013]优选地，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧缠绕所述连接头的周向设置在所述安装杆与所述第一划线笔、以及所述安装杆与第二划线笔之间。
[0014]优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述第二安装座相连，另一端与所述第二记录板的背面相连。
[0015]本发明还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置于所述机身上的振动测量装置，其中，所述振动测量装置为上述任一项所述的振动测量装置。
[0016]本发明所提供的滑座式锯机的振动测量装置，主要包括安装杆、第一划线笔、第一记录板和第一安装座。其中，安装杆与上滑座的侧壁相连，主要用于安装第一划线笔及其余零部件。第一划线笔设置在安装杆上，主要用于在第一记录板上绘画并记录滑座式锯机运行时的垂直振动轨迹。第一记录板主要用于供第一划线笔工作，记录下锯机振动的轨迹，其设置在第一安装座上，在锯机运动时，保证第一划线笔和自身存在相对运动。此外，第一记录板的绘画表面与第一划线笔的笔尖紧密贴合，保证轨迹绘画清晰，并且第一记录板的绘画表面还需平行于上滑座的理论锯切平面一一由于滑座式锯机在工作时，其振动状态主要是以自身运动水平面为基准，垂直上下振动为主。因此，在锯机运动时，第一划线笔与其进行同步运动、同步振动，其笔尖的运动和振动都是在同一个水平面内进行，所以该水平面(即第一记录板的绘画表面)平行于上滑座的理论锯切平面，保证了第一划线笔在第一记录板上绘画的轨迹真实可靠。综上所述，本发明所提供的滑座式锯机的振动测量装置，通过安装杆安装第一划线笔，再通过第一安装座安装第一记录板，最后通过第一划线笔和第一记录板的配合来模拟锯机运行时的振动状态，并同步记录下锯机运行时的振动轨迹，操作人员因此可以实时地得知锯机的运行状态，并采取对应措施，保证产品质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0019]图2为图1所示第一记录板的具体结构示意图；
[0020]图3为本发明所提供的第二种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0021]其中，图1—2中:
[0022]上滑座一1，安装杆一2，第一划线笔一3，第一记录板一4，第一安装座一5，中心线一 401，纵向刻度一 402，横向刻度一 403。
[0023]图3 中:
[0024]第二划线笔一6，第二记录板一7，第二安装座一8，弹性件一9，连接头一 10，支撑杆一11 °
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参考图1，图1为本发明所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0027]在本发明所提供的第一种【具体实施方式】中，滑座式锯机的振动测量装置主要包括安装杆2、第一划线笔3、第一记录板4和第一安装座5。
[0028]其中，安装杆2设置在滑座式锯机的上滑座I (滑座式锯机一般设置有上下滑座)的侧壁上，一端与其连接，另一端空出，主要用于安装第一划线笔3及其余零部件。
[0029]第一划线笔3安装在安装杆2上，主要用于在锯机运行时同步划线，记录下锯机的振动轨迹。而为了划线方便，可将第一划线笔3的尾端固定在安装杆2上，将笔尖空出。
[0030]如图2所示，图2为图1所示第一记录板的具体结构示意图。
[0031 ] 第一记录板4安装在第一安装座5中，固定不动，保证锯机在运行时，第一划线笔3与其进行相对运动，以便顺利划线。第一记录板4是主要用于供第一划线笔3绘画的部件，其绘画表面与第一划线笔3的笔尖紧密接触，并且该绘画表面需要同时平行于上滑座I的理论锯切平面(上滑座I在正常锯切时，理论上会沿着一条直线运动，当然实际上在运动时会不停地上下振动，而中间的锯切片在高速旋转的时候也同步直线运动，而该锯切片的旋转平面就是上滑座I的理论锯切平面)。由于滑座式锯机在运行时，上滑座I在直线运动的同时还垂直振动，通过安装杆2设置在其上的第一划线笔3也同步进行直线运动和垂直振动叠加的复合运动，而此时第一划线笔3的笔尖同样进行该叠加运动，但不论是该直线运动还是垂直振动，均在同一个水平面内进行。所以该水平面平行于上滑座I的理论锯切平面，就可以保证锯机在运行时，第一划线笔3同步在第一记录板4上绘画轨迹，并且保证轨迹真实可靠。
[0032]此处优选地，第一记录板4呈矩形，并且其长度方向平行于上滑座I的锯切运动方向。由于滑座式锯机在运行时理论上沿直线切割，因此第一记录板4的形状如此设置可以很好地顺应滑座式锯机的运行情况。当然，第一记录板4并不仅仅局限于矩形这一种形状，其余形状均可采用，但是要保证其绘画表面的面积足够大，确保绘画轨迹的完整性。
[0033]而为了精确量化滑座式锯机的振动轨迹图，本实施例还在第一记录板4上沿着其长度方向，在中间位置设置了中心线401。该中心线401能够标识出上滑座I的理论锯切运动轨迹，即一条直线。然后，同样是沿其长度方向，在其两侧还设置了纵向刻度402。由于纵向刻度402的存在，就能够量化滑座式锯机振动轨迹的振动波长；此外，沿着第一记录板4的宽度方向，本实施例还在其两侧设置了横向刻度403。由于横向刻度403的存在，就能够量化滑座式锯机振动轨迹的振动幅度。
[0034]进一步地，前面已经提到安装杆2与上滑座I的侧壁连接，而第一划线笔4设置在安装杆2上。此处优选地，安装杆2与上滑座I的侧壁连接的同时还垂直于该侧壁，并且第一划线笔3的长度方向平行于该安装杆2，此时第一划线笔3的长度方向也同时垂直于第一记录板4的绘画表面。如此设置，可以优化安装杆2与上滑座I的侧壁的连接方式，优化安装杆2与第一划线笔3的连接方式，便于安装、维修的同时合理利用了滑座式锯机的机身外部空间。当然，安装杆2与上滑座I的侧壁还可以不垂直，成一定夹角也同样可行，而安装杆2与第一划线笔3的长度方向也可以不平行，成一定夹角也同样可行，只需保证第一记录板4的绘画平面与第一划线笔3的笔尖紧密接触，并且同时