一种蝶形阀门组装机蝶板液压自动组合装置及其组合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及组装机及其组合方法，尤其是一种蝶形阀门组装机蝶板液压自动组合装置及其组合方法。
【背景技术】
[0002]目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门的胶套时，基本上都是手工组装，即手工将胶套、及蝶板用锤子打入阀体内，有如下不足之处:不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要10分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏，损坏、压偏等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。
[0003]因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求；然而，现有的蝶形阀门的蝶板组装机械，已经很先进，但操作不够方便，主控液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的蝶板进行组装装配时，现有的蝶形阀门组装机主机安全系数较低，导致不同规格、型号的蝶板用现有的蝶形阀门组装机组装压合时，会产生形变，影响蝶阀质量；继而在组装蝶阀的蝶片时，加工的蝶阀成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械发展，难以满足市场和用户的需求。
[0004]鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蝶形阀门组装机蝶板液压自动组合装置及其组合方法，使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀胶套、蝶板进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，I分钟内就能加工好，经济效益良好；主控系统采用PLC控制的精准，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减少磨损、避免蝶板压变形，节约维修维护成本和生产成本，提高整机性能与使用年限。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案:一种蝶形阀门组装机蝶板液压自动组合装置，由蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置，PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，活塞杆装置，液压系统管路，信号系统线路，液压泵装置，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱装置，蝶阀组装挡圈，压力表开关装置，活动压头装置，定位压头装置，蝶板轴套卡槽，压头定位键槽构成；其特征在于:蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱且组装机立柱设置在蝶阀组装工作台I后部；组装机立柱上部一侧设置上液压油缸支撑架，上液压油缸支撑架7中部设置上液压缸装置，上液压缸装置下端设置压头工装；
上液压油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；
工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成；蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵装置，液压泵装置的一侧设置电机装置，另一侧设置液压油箱；液压油箱、液压泵、电机装置与上液压缸装置之间设置液压管路。
[0007]所述蝶阀组装工作台前方两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置。
[0008]所述蝶阀组装工作台前方下部设置脚踏开关机构。
[0009]所述红外线感应安全装置、电机装置、液压泵装置、脚踏开关机构、与电气箱和PLC控制箱之间设置信号系统线路。
[0010]所述上液压油缸支撑架前方设置压力表，压力表的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关装置。
[0011]所述压头工装和上液压缸装置之间设置活塞杆装置，压头工装下部设置活动压头装置，活动压头装置与压头工装之间设置蝶阀组装挡圈；
所述蝶阀工装上部设置定位压头装置，定位压头装置与活动压头装置的压合面分别对应设置蝶板轴套卡槽，蝶板轴套卡槽两侧设置至少一对压头定位键槽。
[0012]所述压头工装、上液压缸装置、活塞杆装置、蝶阀组装挡圈、活动压头装置与蝶阀工装、定位压头装置同轴心线对应设置。
[0013]一种蝶形阀门组装机蝶板液压自动组合装置的组合方法，具体的工艺步骤依次如下:
首先，进行工作准备；按工厂6s以上管理标准，整理并准备好工作运行条件，检查蝶形阀门组装机各部件情况；确保液压油箱装置的液压油不低于液位计下限，电气箱装置的电源安全正常；
其次，进行试车运行；打开电气箱装置，合上本机各个开关，电源指示灯亮，启动运行电液控制蝶形阀门自动组装机；检查电机装置的转向，风叶设置为顺时针旋转，松开压力表开关装置，调整到调试工作状态，踩踏脚踏开关机构，慢慢顺时针拧紧调压阀装置，直至压头工装下行，往复以上动作次以上，使压头工装上下运行平稳，这时，将活动压头装置和定位压头装置完全压合，观察压力表，同时调整调压阀装置，初步将蝶形阀门组装机液体工作压力调整到l_25MPa ；
按待加工蝶阀及胶套的规格、型号及其标准要求，设定好PLC控制箱装置内的各项目标参数；然后，按下控制按钮，观测压头工装、蝶阀工装运行压合正常，红外线感应安全装置能够灵敏反应、进行保护；将待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准，进入下一步工作；
然后，进行工装上料；先将待加工蝶阀的阀体放置于工装基座上，使蝶阀工装设置于蝶阀的阀体内，再将蝶阀胶套放置于蝶阀的阀体与蝶阀工装之间，使蝶阀胶套的内径与蝶阀工装外径重合，误差目测控制在3_以内；将蝶板放置于定位压头装置上，使蝶板轴套处于蝶板轴套卡槽内，目测蝶板和定位压头装置外径的同心线偏差度在3mm以内； 接着，进行压合组装；按下下行控制按钮，上液压缸装置驱动压头工装以80 — lOOmm/s下行400—900_，活动压头装置将蝶板压入蝶阀胶套内，同时，蝶阀组装挡圈将蝶阀胶套下压，直至蝶阀胶套过盈配合并完全压入蝶阀阀体内，压头工装以130— 140mm/s自动返回原位；
最后，进行码放待机；将组装好胶套、蝶板的蝶阀阀体从工装基座上的蝶阀工装取下，分类码放整齐，待批量完成蝶阀胶套、蝶板组合组装后进行下一道蝶形阀门组装机械加工工序。
[0014]按蝶阀标准组装前，可根据待组装蝶阀的口径50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm由调压阀装置将蝶形阀门组装机工作压力依次分别调整到8 MPa、12 MPa、16 MPa、18MPa、20 MPa、23MPa。
[0015]进行试车运行中，待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准GB/T13927—2008， GB/T12238—2008， GB/T12220， GB/T9113， JB/T8527—1997， JB/T8692—1998，DL/T746—2001中至少两项，方进行批量生产。
[0016]本发明的有益效果是:1.结构简单，设计合理；使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀胶套、碟板进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，I分钟内就能加工好，经济效益良好；主控系统采用