一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣削装置技术领域，尤其是涉及一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备。
【背景技术】
[0002]压缩制冷机的机体大都是不规则球冠结构，同时，连接端需要平面连接，需要对机体内部平面进行加工，由于机体内部平面都不在同一平面上，所以一般的加工都每个平面分别加工，每次加工完成后都需要调整刀具或者调整加工面的位置，操作极其不便，而且这样的加工不能够很好的保证加工面的精度要求，各加工面之间的位置度不够精确。
[0003]中国专利文献(公告日:2014年5月14日，公告号:CN203592179U)公开了一种发动机机体的三面龙门铣床，包括横向工作台，横向工作台一端设有滑座，横向工作台两侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有龙门横梁，龙门立柱旁对应设有左动力机构和右动力机构，龙门铣床还包括若干限位开关，滑座、限位开关、左动力机构和右动力机构连接至电气控制机构，龙门横梁上设有顶面动力机构，顶面动力机构包括设于龙门横梁上的升降滑台，升降滑台上安装有顶面动力头，升降滑台上连接有升降油缸，升降油缸与电气控制机构连接。
[0004]上述技术方案解决的是在发动机的机体的加工过程因停刀导致产生切削痕影响机体的性能，工作效率低，成本高的问题。
[0005]中国专利文献(公告日:2013年8月7日，公告号:CN203109312U)公开了一种双工位铣面机，包括机体、铣削装置、自动夹紧机构，所述机体上设置有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的后侧机体上设置有第一铣削装置，所述自动夹紧机构的左侧或右侧机体上设置有第二铣削装置，所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴相互垂直。
[0006]上述技术方案解决的是不能对工件的两个不同端面同时进行铣削加工的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决现有的铣床不能够满足压缩制冷机的机体内部不同平面同时一次加工，而导致操作不便，各加工面的精度不能保证，位置度不够精确的问题，而提供一种能够同时一次性实现对机体内部不同平面进行铣削加工，操作方便，加工精度高，位置度可靠的压缩制冷机机体铣脚面专用设备。
[0008]本发明实现其技术目的所采用的技术方案是:一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备，包括台架和并排设置在台架上的两套铣削机构，所述的铣削机构包括分别与控制装置连接的纵向进给装置、旋转动力装置、机体固定装置和铣削装置，所述的机体固定装置固定在台架上，所述的纵向进给装置设置在与机体固定装置相对的一侧的台架上，所述的旋转动力装置设置在纵向进给装置的上方，所述的铣削装置与旋转动力装置连接并与机体固定装置同轴线设置，所述的铣削装置包括刀盘和刀盘法兰，所述的刀盘与刀盘法兰可调节连接，所述的刀盘上至少设置有一种形状的铣刀片。该压缩制冷机机体铣脚面专用设备，通过在同一台架上设置两套铣削机构，通过两套铣削机构可以同时也可以分别对两个待加工的压缩制冷机体进行铣面加工，而且铣削机构分别包括有纵向进给装置、旋转动力装置、机体固定装置和铣削装置，通过纵向进给装置实现铣削装置的纵向进给，以完成不同铣削深度的要求，而旋转动力装置带动铣削装置进行旋转，实现对平面的铣削加工，机体固定装置是为了方便将待加工的机体进行固定，确保铣削精度和各平面的位置度能够达到加工要求，为了实现对不同位置的平面进行一次安装加工，铣削装置设置有刀盘，刀盘上根据需要加工的平面安装有至少一种形状规格的铣刀片，这样一次性操作可以一次性完成机体上不同位置的平面的铣削加工，而且加工精度和位置度可靠，不会造成安装积累误差。该专用设备，可以同时实现两个机体的同时加工，并且能够一次性实现对机体内部不同平面进行铣削加工，操作方便，加工精度高，位置度可靠，生产效率高。
[0009]作为优选，所述的纵向进给装置包括伺服电机、丝杆、导轨和与导轨配合设置的滑台，所述的丝杆与伺服电机连接，所述的滑台与丝杆连接并与导轨滑动配合，所述的伺服电机固定在台架上且丝杆的轴线垂直于机体固定装置设置。纵向进给装置通过伺服电机带动丝杆的旋转，进而带动滑台沿导轨前后滑动，实现对铣刀装置进给量的控制，从而保证铣削量的加工要求。
[0010]作为优选，所述的旋转动力装置包括三相异步电机、动力头和安装板，所述的动力头平行与丝杆设置在安装板上，所述的安装板与滑台固定连接，所述的三相异步电机设置在电机座板上且设置在动力头的上方，所述的电机座板通过机座调整立柱与安装板连接，所述的动力头的输入端通过皮带与三相异步电机传动连接，所述的刀盘法兰设置在动力头的输出端。旋转动力装置通过三相异步电机带动动力头旋转，动力头的旋转带动铣刀装置旋转，通过铣刀盘上的各个位置及规格的铣刀对机体不同位置的平面进行铣削加工，旋转动装置在滑台的带动下做进给或退出运动，实现对机体平面的铣削加工和退刀。
[0011]作为优选，所述的机体固定装置包括安装立板、气缸和压块，所述的安装立板垂直设置在台架上，所述的安装立板上对应于刀盘同轴线设置有安装孔，所述的压块与气缸连接，所述的气缸左右对称设置在安装立板外侧面安装孔的两侧，每侧设置有两只，所述的压块对应于气缸设置有四块，每块压块分别与气缸连接并且压块分别向安装孔前方延伸设置。机体固定装置包括有安装立板，安装立板垂直于台架设置在刀盘的正前方，并且安装立板上的安装孔与刀盘同轴线设置，这样能够保证加工位置度和精度的要求，通过在安装孔两侧各设置两个气缸，每个气缸上各设置有一块压块，当需要对待加工机体进行安装夹紧时，通过四个位置的压块可以对机体的四个部位进行压紧，这样不管机体结构如何，都可以通过调整每一个气缸对相对应的位置进行压紧，操作方便，安装牢固，能够有效保证加工精度的要求。
[0012]作为优选，所述的刀盘上设置有刀架安装槽、刀架安装孔和刀架，所述的刀架安装孔沿刀盘的轴线设置，所述的刀架安装槽均布在刀盘的盘面靠近盘边处，所述的刀架包括有刀盘内芯架、平顶刀架和梯形刀架，所述的刀盘内芯架设置在刀架安装孔内部，所述的平顶刀架和梯形刀架分别设置在刀架安装槽内。刀盘上设置有刀架安装槽和刀架安装孔，刀架安装孔是为了对刀盘内芯架进行安装，以方便内芯刀片的安装，对机体中心位置进行加工，而刀架安装槽可以安装平顶刀架，也可以安装梯形刀架，这样就能够满足不同位置平面加工刀片安装需要，实现一次安装，同时完成不同位置平面的加工，操作方便快捷，效率高，能够避免安装积累误差，有效提高加工精度。
[0013]作为优选，所述的刀盘内芯架上设置有中心铣刀片和呈对称设置的一对三角形刀片，所述的平顶刀架上对称设置有一对三角形刀片，所述的梯形刀架上设置有梯形刀片。上述结构保证了同时对不同位置平面的一次精确加工，操作方便。
[0014]作为优选，控制装置包括气动控制元件、气动控制元件箱，电器控制箱及电器控制箱架，所述的电器控制箱架设置在机体固定装置的上方，所述的电器控制箱设置在电器控制箱架上，所述的气动控制元件箱设置在台架的下方，所述的气动控制元件设置在气动控制元件箱内。气动控制元件实现对气缸等气动部件的控制，电器控制箱实现对各电器部件的控制，实现整个操作的自动化控制，设置障碍气动控制元件箱及电器控制箱架，这样的结构既方便气动控制元件和电器控制箱的设置，又能够节约安装空间，使整个设备结构紧凑。
[0015]作为优选，两套铣削机构外部还设置有防尘罩体。
[0016]本发明的有益效果是:该压缩制冷机机体铣脚面专用设备，一次操作可以同时实现两个机体的加工，并且能够一次性实现对机体内部不同平面进行铣削加工，操作方便，加工精度高，位置度可靠，生产效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本发明压缩制冷机机体铣脚面专用设备的一种结构示意图；
图2是本发明压缩制冷机机体铣脚面专用设备的后视图；
图3是本发明中刀盘的一种结构示意图；
图4是图3中刀盘的主视图；
图5是本发明中刀盘内芯架的一种结构示意图；
图6是本发明中梯形刀片的一种结构示意图；
图7是本发明压缩制冷机机体铣脚面专用设备的一种应用结构示意图；
图8是本发明中刀盘与铣刀片的一种安装结构示意图；
图9是本发明中平顶刀架的一种结构示意图；
图中:1、台架，2、铣削机构，3、控制装置，4、纵向进给装置，5、旋转动力装置，6、机体固定装置，7、铣削装置，8、刀盘，9、刀盘法兰，10、铣刀片，11、伺服电机，12、丝杆，13、导轨，14、滑台，15、三相异步电机，16、动力头，17、安装板，18、电机座板，19、机座调整立柱，20、安装立板，21、气缸，22、压块，23、安装孔，24、刀架安装槽，25、刀架安装孔，26、刀架，27、刀盘内芯架，28、平顶刀架，29、梯形刀架，30、中心铣刀片，31、三角形刀片，32、梯形刀片，33、气动控制元件，34、气动控制元件箱，35电器控制箱，36、电器控制箱架，37、防尘罩体，38、机体。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
[0019]实施例1:
在图1、图2所示的实施例中，一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备，包括台架I和并排设置在台架I上的两套铣削机构2，每套铣削机构2包括分别与控制装置3连接的纵向进给装置4、旋转动力装置5、机体固定装置6和铣削装置7，机体固定装置6固定在台架I上，纵向进给装置4设置在与机体固定装置6相对的一侧的台架I上，旋转动力