示了一个多次可转位的切削镶片的透视图，
[0030]图2显示了具有两个接收器的钻孔刀具的透视图，其中可将根据图1的切削镶片插入到这两个接收器中的每一个中，
[0031]图3显示了根据图2的钻孔刀具在相对于其旋转的一个取向中的透视图，
[0032]图4在根据图3的一个展示中显示了根据图2的钻孔刀具，其具有两个根据图1的被插入到这些接收器中的切削镶片，
[0033]图5在根据图3的一个展示中显示了根据图2的钻孔刀具，其在不同于图1的实施方案中具有插入的切削镶片，
[0034]图6在根据图3的一个展示显示了该钻孔刀具的一个改良的实施方案，其中具有根据图5的两个插入的切削镶片，
[0035]图7在根据图2的一个展示中显示了该钻孔刀具的另一个实施方案，
[0036]图8在根据图3的展示中显示了该钻孔刀具的另一个实施方案，其具有根据图5的插入的切削镶片，并且
[0037]图9显示了根据图1的切削镶片的示意图，而且具有关于该切削镶片相对于该钻孔刀具定位的不同说明。
[0038]在所有的附图中，在各自的情况下相同的参考号表示彼此相对应的部件和数量。【具体实施方式】
[0039]图1展示了(多次可转位的)切削镶片I具有一个大致为等边三角形形状的、相对于该镶件轴线2呈横向的截面。如在镶片轴线2的方向上观察到的，切削镶片I被两个外端面3界定，这两个外端面是通过三个侧向面4来连接的。
[0040]这两个外端面3中的每一个，进而具有大致为等边三角形的形状，但是该三角形的拐角被“切掉”或者通过倒角5被倒圆了。构成从外端面3到环绕的侧向面4过渡的这些边缘被实现为在该整个边缘长度上的主切削刃6。因此，切削镶片I包括六个主切削刃6。在该切削镶片I与每两个侧向面4相连的侧边缘处实现有一个分别与每个主切削刃6相对应的副切削刃。在内部上，每个外端面3配备有一个相对于镶片轴线2来定中心的凹陷7。凹陷7在与对应的外端面3相同方向上具有一个对齐的等边三角形的形状。
[0041]此外，一个中央孔8相对于镶片轴线2同轴地穿过切削镶片I。在这种情况下，孔8的两个开口各自被刻在对应的凹陷7中，即它们与凹陷7的壁在所有三个侧面上是相切的。
[0042]总之，切削镶片I具有大致由两个部分本体9构成的一个本体的形状，这两个部分本体具有的形状是具有一个三角形底面的截棱锥，并且是直接地顶对顶地彼此相抵而上设置的，即通过该对应的更小的面。这些侧向面4中的每一个因此分别由两个部分面构成，这两个部分面沿着切削镶片10的中央平面10以一个钝角相连。由于这些部分本体9的截棱锥形状，在各自的情况下一个锐角被形成在各个外端面之间3并且分别邻接着这些侧向面4的多个部分面。因此，每个切削刃6具有一个小于90°的楔角。
[0043]在根据图1的示例性实施方案中，这两个外端面3是对齐的，这样使得界定了同一侧向面4的两个主切削刃6中的每一个平行地延伸。然而，与这点不同的是，这两个外端面3还可以围绕镶片轴线2彼此略微地进行旋转。
[0044]然而，在各自的情况下，切削镶片I被实现为关于镶片轴线2呈120°旋转对称。此外，切削镶片I被实现为是与镶片轴线2垂直的一条旋转轴线11呈180°旋转对称。
[0045]在所展示的切削镶片I的示例性实施方案中，旋转轴线11在中心平面10的内部延伸穿过切削镶片I的一个拐角(任何一个拐角)并且穿过镶片轴线2与中心平面10的相交点。
[0046]由于所述的对称特性，切削镶片I可以相对于其自身被映射六次。换言之，除了图1中所展示的切削镶片I的取向之外，还有五个的取向，这五个取向在几何学上是与图1中所选的展示没有差别的。
[0047]在图2和图3中所展示的钻孔刀具12包括一个柄13，该柄在粗略近似的意义上讲是圆柱形的，并且在其圆周表面上制造有两个螺旋形的切肩槽15，这两个切削槽相对于一个刀具轴线14在直径方向上延伸。图2和图3显示了柄13的一个头部区域的一部分，其头部区域构成了钻孔刀具12的实际工作刃尖。
[0048]如从图2和图3中可见的，这些切肩槽15在一个头端的外端面16中是开放的，并且将后者分成两个子区段，在以下被指作为侧翼17a和17b。在这种情况下，在侧翼17a和17b中的每一个中制造有一个接收器18a和18b，其各自都可以被插入一个切削镶片I。在根据图2和图3的实施方案中，钻孔刀具12本身并不具有任何切削刃。而是，它仅作为切削镶片I的一个刀架。
[0049]这些接收器18a和18b中的每一个都具有一个主支承接触表面19，该主支承接触表面就其形状而言，是与这些外端面3相对应的并且因此被实现为大致等边三角形的形状，并且它对于这些外端面3之一起到一个反向支承或反向支承接触表面的作用。每个接收器18a、18b的主支承接触表面19在各自的情况下是分别被侧壁20a和20b在两侧上包围着的。对于该第三侧，接收器18a和18b中的每一个都是朝着对应的引导切肩槽15(在钻孔刀具12的预期旋转的方向上)是开放的。
[0050]接收器18a和18b对应的主支承接触表面19在其中央配备有一个对应的螺纹孔21，这个螺纹孔与相关联的切削镶片I的通孔8相对应。螺纹孔21在各自的情况下被形成一个等边三角形的凸起部分22所包围。这些凸起部分22中的每一个在各自的情况下被实现问为与切削镶片I的凹陷7互补，并且旨在与这些凹陷7相结合以形成一种形状配合。
[0051]从图2和图3中进一步可见的是，每个接收器18a和18b的内拐角和跟随拐角都被掏空，以便为有待插入的切削镶片I的对应的拐角区域腾出自由空间。此外，图2和图3显示了用于冷却剂和/或润滑剂的通道23的两个开口，这些通道23之一在各自的情况下分别开放，在接收器18a和18b之一的后面，进入到对应地相关联的侧翼17a和17b中。
[0052]在根据图2和图3的示例性实施方案中，这两个接收器18a和18b被布置在外端面16之中使得相对于彼此被径向偏置。第一接收器18a的布置的方式使得其外拐角直接远至该柄的外周边24 (同样以一种广义的方式，指定为该刀具的外周边)。接收器18a因此用作切削镶片I的外切削定位。与此相比，第二接收器18b被布置在外端面16上，其方式为使得其外拐角是在距外周边24 —段距离处。这个接收器18b因此用作切削镶片I的内切削定位。在根据图2的一个示例性实施方案中，两个接收器18a和18b的布置的方式使得切削镶片I像预期的一样被定位在相对于刀具轴线14的一个水平位置中。因此，两个接收器18a和18b的主支承接触表面19是大致相对于刀具轴线14垂直对齐的。
[0053]图4显示了钻孔刀具12与插入到接收器18a和18b中的关于刀具轴线14呈水平的多个切削镶片I。在这个展示中可见的，具体地每个切削镶片I以一种形状配合的方式分别位于相关联的接收器18a和18b之中，接收器18a和18b的侧壁20a和20b分别位于两个侧向面4的侧翼。不考虑以下事实，即每个切削镶片I通过两侧的接触而支承在这些邻接侧壁20a和20b上，相对于对应的镶片轴线2呈横向正切地作用在这些切削镶片I上的力，主要通过一种形状配合而被引入到钻孔刀具12中，这种形状配合在各自的情况下是在每个切削镶片I的凹陷7与其中接合的凸起22之间构成的。接收器18a和18b的侧壁20a和20b分别因此释放负荷。具体而言，这对于外接收器18a是尤其重要的，因为从图4中可见的是，其外壁20a由于在外周边24的附近而仅具有的材料厚度非常小。
[0054]图4另外显示