所述的滚压轴承外侧设有预成型滚轮12。所述的第一环形支架I通过若干个可拆卸连接的第一支架单元组合而成，所述的第一支架单元内分别设置有上述第一滚压组件11。
[0034]如图3和图4所示，外花键大径成型模具包括第二环形支架2和沿第二环形支架2周向均匀设置的若干个第二滚压组件21，所述的第二滚压组件21数量与待加工齿形数量相同，所述的第二滚压组件21包括滚压轴承和设置于滚压轴承中心的滚轴，所述的滚压轴承外侧设有可压紧于工件6外花键大径的外花键大径滚压轮22，所述的外花键大径滚压轮22外端面设有凸起的外花键大径逃逸槽滚压部23。所述的第一环形支架I通过若干个可拆卸连接的第二支架单元组合而成，所述的第二支架单元内分别设置有上述第二滚压组件
21ο
[0035]如图5和图6所示，外花键小径及侧壁成型模具包括第三环形支架3和沿第三环形支架3周向均匀设置的若干个第三滚压组件31，所述的第三滚压组件31数量与待加工齿形数量相同，所述的第三滚压组件31包括滚压轴承和设置于滚压轴承中心的滚轴，所述的滚压轴承外侧设有可压紧于工件6外花键小径及侧壁的外花键小径及侧壁滚压轮32，所述的外花键小径及侧壁滚压轮32外端面设有两个凸起的可压紧于斜边底部的斜边逃逸槽滚压部33。所述的第三环形支架3通过若干个可拆卸连接的第三支架单元组合而成，所述的第三支架单元内分别设置有上述第三滚压组件31。
[0036]如图7所示，整形模具包括呈环形的整形模架4，所述的整形模架4内侧壁形状与工件6外形相匹配，所述的整形模架4压入工件6 —端的内侧壁还设有呈扩口的导向面41。
[0037]本花键毂的齿形成型装置的工作过程按照如下步骤进行:
[0038]a、外花键小径成型:将毛坯件套设于凸模5上，外花键小径成型模具相对凸模5向下运动，使得外花键小径成型模具的预成型滚轮12沿工件6表面滚动并压紧于工件6，使得工件6外花键小径预成型，压紧一定时间后外花键小径成型模具脱离工件6 ;
[0039]b、外花键大径成型:将外花键大径成型模具相对凸模5向下压紧，使得外花键大径成型模具的外花键大径滚压轮22沿工件6的外花键大径滚动并压紧工件6，外花键大径滚压轮22对外花键大径进行滚压成型，同时外花键大径逃逸槽滚压部23在每个外花键大径的中部滚压形成一道外花键大径逃逸槽，完成外花键大径成型和外花键逃逸槽压制后外花键大径成型模具脱离工件6 ;
[0040]C、外花键小径及侧壁成型:将外花键小径及侧壁成型模具相对凸模5向下压紧，使得外花键小径及侧壁滚压轮32沿工件6齿形的斜边底部滚压，对外花键小径及侧壁进行成型，同时在两个斜边逃逸槽滚压部33的滚压作用下形成斜边逃逸槽，完成外花键小径及侧壁的成型，以及斜边逃逸槽的压制后外花键小径及侧壁成型模具脱离工件6 ;
[0041]d、终定型:将整形模具相对凸模5向下压紧，在整形模架4导向面41的导向作用下整形模架4挤压于工件6外侧，在整形模架4的挤压作用下多余的材料进入逃逸槽，压紧一定时间后完成工件6的整形后整形模具脱离工件6，完成工件6的终定型后将工件6脱离凸模5，完成加工。
[0042]上述成型工艺中，步骤a、步骤b和步骤c均为对外花键小径、大径、侧边进行预成型，步骤b和步骤c的作用分别是压制外花键大径逃逸槽和斜边逃逸槽，其目的在于产品进行终定型工序时材料受挤压时可向逃逸槽处逃逸，以防止材料无处逃逸导致模具闷死，甚至涨裂，同时保证最终整形后的产品壁厚一致，产品精度达到要求，因此步骤a、步骤b和步骤c顺序可互换，互换后不会影响产品终定型时的加工精度。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种花键毂齿形成型装置，其特征在于，包括用于放置工件的凸模和与凸模轴向相对运动的凹模，所述的凸模形状与工件内壁形状相匹配，所述的凹模上具有可挤压于工件外壁的凸起部，所述的凹模为四个，包括对外花键小径进行预成型的外花键小径成型模具、对工件外花键大径进行预压的外花键大径成型模具、对工件齿形斜边进行预压的外花键小径及侧壁成型模具、对工件进行终定型的整形模具。
2.根据权利要求1所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的外花键小径成型模具包括第一环形支架和沿第一环形支架周向均匀设置的若干个第一滚压组件，所述的第一滚压组件数量与待加工齿形数量相同，所述的第一滚压组件包括滚压轴承和设置于滚压轴承中心的滚轴，所述的滚压轴承外侧设有预成型滚轮。
3.根据权利要求2所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的第一环形支架通过若干个可拆卸连接的第一支架单元组合而成，所述的第一支架单元内分别设置有上述第一滚压组件。
4.根据权利要求1所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的外花键大径成型模具包括第二环形支架和沿第二环形支架周向均匀设置的若干个第二滚压组件，所述的第二滚压组件数量与待加工齿形数量相同，所述的第二滚压组件包括滚压轴承和设置于滚压轴承中心的滚轴，所述的滚压轴承外侧设有可压紧于工件外花键大径的外花键大径滚压轮，所述的外花键大径滚压轮外端面设有凸起的外花键大径逃逸槽滚压部。
5.根据权利要求4所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的第一环形支架通过若干个可拆卸连接的第二支架单元组合而成，所述的第二支架单元内分别设置有上述第二滚压组件。
6.根据权利要求1所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的外花键小径及侧壁成型模具包括第三环形支架和沿第三环形支架周向均匀设置的若干个第三滚压组件，所述的第三滚压组件数量与待加工齿形数量相同，所述的第三滚压组件包括滚压轴承和设置于滚压轴承中心的滚轴，所述的滚压轴承外侧设有可压紧于工件外花键小径及侧壁的外花键小径及侧壁滚压轮，所述的外花键小径及侧壁滚压轮外端面设有两个凸起的可压紧于斜边底部的斜边逃逸槽滚压部。
7.根据权利要求6所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的第三环形支架通过若干个可拆卸连接的第三支架单元组合而成，所述的第三支架单元内分别设置有上述第三滚压组件。
8.根据权利要求1所述的花键毂齿形成型装置，其特征在于，所述的整形模具包括呈环形的整形模架，所述的整形模架内侧壁形状与工件外形相匹配，所述的整形模架压入工件一端的内侧壁还设有呈扩口的导向面。
9.一种上述花键毂的齿形成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、外花键小径成型:将毛坯件套设于凸模上，外花键小径成型模具相对凸模向下运动，使得外花键小径外花键小径成型模具的预成型滚轮沿工件表面滚动并压紧于工件，使得工件外花键小径预成型，压紧一定时间后外花键小径成型模具脱离工件； b、外花键大径成型:将外花键大径成型模具相对凸模向下运动，使得外花键大径成型模具的外花键大径滚压轮沿工件的外花键大径滚动并压紧工件，外花键大径滚压轮对外花键大径进行滚压成型，同时外花键大径逃逸槽滚压部在每个外花键大径的中部滚压形成一道外花键大径逃逸槽，完成外花键大径成型和外花键逃逸槽压制后外花键大径成型模具脱离工件； C、外花键小径及侧壁成型:将外花键小径及侧壁成型模具相对凸模向下压紧，使得外花键小径及侧壁滚压轮沿工件齿形的斜边底部滚压，对外花键小径及侧壁进行成型，同时在两个斜边逃逸槽滚压部的滚压作用下形成斜边逃逸槽，完成外花键小径及侧壁的成型，以及斜边逃逸槽的压制后外花键小径及侧壁成型模具脱离工件； d、终定型:将整形模具相对凸模向下运动并压紧，在整形模架导向面的导向作用下整形模架挤压于工件外侧，在整形模架的挤压作用下多余的材料进入逃逸槽，防止因凸凹模间隙设置与预成型零件壁厚存在偏差而导致模具胀死，压紧一定时间后完成工件的整形后整形模具脱离工件，完成工件的终定型后将工件脱离凸模，完成加工。
10.根据权利要求9所述的花键毂齿形成型工艺，其特征在于，所述的步骤a步骤b和步骤c顺序可互换。
【专利摘要】本发明涉及一种花键毂齿形成型装置及成型工艺，属于机械技术领域，它解决了现有技术中花键毂齿形加工效率低的问题。本花键毂齿形成型装置，包括用于放置工件的凸模和与凸模轴向相对运动的凹模，凸模形状与工件内壁形状相匹配，凹模上具有可挤压于工件外壁的凸起部，所述的凸模为四个，包括对工件外花键齿底进行预成型的模具、对工件外花键齿顶进行预成型的成型模具、对工件外花键两齿侧进行预压的成型模具、对工件进行终定型的整形模具。本花键毂齿形成型装置通过多套模具分别对花键进行齿底、齿顶、齿侧成型及终整形，保证了工件挤压成型后其尺寸精度符合要求，极大的提高了产品的加工效率，节约了加工成本。
【IPC分类】B21H5-00
【公开号】CN104588552
【申请号】CN201410841313
【发明人】赵小勇
【申请人】绍兴县格洛博机械制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日