一种钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法及其制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法及其制造装置，更详细而言，涉及一种可以借助于冷锻，制造在结构上致密、坚固的属于造钓鱼用绕线轮的部件的离合器杆(clutch lever)的制造方法及其制造装置。
【背景技术】
[0002]在钓鱼用绕线轮中，为了调整曳力而安装有对线轴的鱼线的放出方向的旋转进行制动的钓力阀机构，这种钓力阀机构随着操作构件进行旋转运转，操作构件的螺纹结合部分向螺丝构件的轴方向移动，在摩擦机构的摩擦力变化的同时，曳力得到调整。
[0003]此时，在钓力阀机构中，安装有使其把鱼线缠绕于线轴或使线轴自由旋转运转的离合器杆，这种离合器杆(clutch lever)构成得在离合器开启时，线轴(供鱼线缠绕的部分)与齿轮连接，使线轴自由移动，可以抛出，离合器关闭时，把线轴的移动限定于一个方向，可以收线(鱼线)。
[0004]这种离合器杆是把由铝板材构成的原材料按照部件的大小截断并进行切削加工而制造，在切削加工复杂形状的离合器杆方面，不仅作业需要相当的时间，而且根据作业者的熟练度，在尺寸精密度等方面也会存在较大差异，因此针对要求精密作业的部分，需要大量作业时间，由此，存在生产率大幅下降的问题。
[0005]【现有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007](专利文献 1)KR20-1996-0008694Y1
[0008](专利文献2) KR10-1041744B1
【发明内容】
[0009](要解决的技术问题)
[0010]本发明正是为解决如上所述以往的制造钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的方法所具有的问题而研发的，其目的在于提供一种钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法及其制造装置，能够借助于锻造而轻松、精密地制造离合器杆。
[0011](解决问题的手段)
[0012]如上所述的本发明的目的是借助于如下步骤而达成的:原材料准备步骤，准备以矩形形状形成并在上面一侧形成有凸出部的原材料；第一次锻造步骤，通过第一次锻造单元，冷锻所述原材料，在所述原材料的两端部分形成圆形部，在两侧面形成弧形的曲面部后，在上下面中央部分形成既定大小的槽，制造第一次成型品；第二次锻造步骤，通过第二次锻造单元进行冷锻，在所述第一次成型品的所述圆形部下面分别形成四角槽，制造第二次成型品；切边及冲孔步骤，通过切边及冲孔单元，在沿着所述第二次成型品的四周截断的同时，对所述槽进行冲孔加工，制造第三次成型品；及切削加工步骤，形成连通孔，使其连通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。
[0013]而且，优选本发明在所述原材料准备步骤中还包括:热处理步骤，对所述原材料进行退火热处理而使其软化；皮膜处理步骤，利用皮膜处理剂，对经热处理的所述原材料的表面进行皮膜处理。
[0014]另外，优选在所述第一次锻造步骤中，还包括:热处理步骤，对所述第一次成型品进行退火热处理而使其软化；皮膜处理步骤，利用皮膜处理剂对经热处理的所述第一次成型品的表面进行皮膜处理。
[0015]而且，更优选在所述切边及冲孔步骤，对所述第三次成型品进行T6热处理。
[0016]另一方面，在所述切削加工步骤之后，还可以包括:表面加工步骤，借助于利用了选自砂子、钢、磨料中某一种研磨剂的喷丸加工，对所述制成品进行表面加工。
[0017]另外，所述第二次锻造单元可以具备:下部模具，其具备供所述第一次成型品安放并进行升降运转的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部并进行升降运转；在所述下部模具中具备:第一冲头，其贯通所述安置部的中央部分并插入所述第一次成型品的下面的槽；第二、三冲头，其分别位于所述第一冲头的两侧，贯通所述安置部，在所述第一次成型品的下面形成四角槽；在所述上部模具中具备:加压板，其对所述第一次成型品的上面加压；第四冲头，其向下贯通所述加压板并进行升降运转，插入所述第一次成型品的上面的槽。
[0018]而且，所述切边及冲孔单元可以包括:下部模具，其具备供所述第二次成型品安放并进行升降运转的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部并进行升降运转；在所述下部模具中具备冲孔凸起，其贯通所述安置部的中央部分安装；在所述上部模具中具备加压板，其对所述第二次成型品的上部加压，形成有供所述冲孔凸起的上部插入的插入孔。
[0019]另一方面，本发明的离合器杆的制造装置包括:包括:第一次锻造单元，其在以矩形形状形成并在上面一侧形成有凸出部的原材料的两端部分形成圆形部，在两侧面形成弧形的曲面部后，在上面中央部分形成既定大小的槽，制造第一次成型品；第二次锻造单元，其在所述第一次成型品的所述圆形部下面分别形成四角槽，制造第二次成型品；切边及冲孔单元，其在沿着所述第二次成型品的四周截断的同时，对所述槽进行冲孔加工，制造第三次成型品；及加工单元，其形成连通孔，使其连通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。
[0020](发明的效果)
[0021]本发明在制造作为钓鱼用绕线轮部件的离合器杆方面，可以利用连续的冷锻法，轻松迅速地制造复杂形状的离合器杆，借助于锻造，因而组织致密且尺寸精密，另外，制品的制造时间缩短，所以适合于大量生产，由此具有生产率得到大幅提高的效果。
[0022]而且，本发明在冷锻之前进行热处理，从而冷锻更容易，另外，皮膜处理剂涂布于表面，因而在锻造后容易从模具脱模，结果，能够更迅速地进行连续的作业。
【附图说明】
[0023]图1是显示本发明的钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法的示例的构成图，
[0024]图2是显示本发明的原材料准备步骤和第二次锻造步骤的示例的构成图，
[0025]图3a是显示本发明的原材料的示例的俯视图，
[0026]图3b是图3a的侧视图，
[0027]图4a是显示本发明的第一次成型品的示例的俯视图，
[0028]图4b是图4a的A-A线剖面图，
[0029]图5a是显示本发明的第二次成型品的示例的俯视图，
[0030]图5b是图5a的B-B线剖面图，
[0031]图6是显示本发明的第二次锻造单元的示例的剖面图，
[0032]图7a是显示本发明的第三次成型品的示例的俯视图，
[0033]图7b是图7a的C-C线剖面图，
[0034]图8是显示本发明的切边及冲孔单元的示例的剖面图，
[0035]图9a是显示本发明的制成品的示例的俯视图，
[0036]图9b是图9a的E-E线剖面图，
[0037]图1Oa是显示本发明的制成品的示例的立体图，
[0038]图1Ob是显示图1Oa的下面的立体图。
[0039]〈符号说明〉
[0040]10A:原材料1B:第一次成型品
[0041]1C:第二次成型品1D:第三次成型品
[0042]1E:制成品11:凸出部
[0043]12A，12B:圆形部 13A, 13B:曲面部
[0044]14A，14B:槽14C:贯通孔
[0045]15A，15B:四角槽16A, 16B:插入孔
[0046]100:第二次锻造单元110:下部模具
[0047]111:安置部112:第一冲头
[0048]113:第二冲头114:第三冲头
[0049]120:上部模具121:加压板
[0050]122:第四冲头200:切边及冲孔单元
[0051]210:下部模具211:安置部
[0052]212:冲孔凸起220:上部模具
[0053]221:加压板22IA:插入孔
[0054]B:材料挤压部H，H’:连通孔
【具体实施方式】
[0055]下面参照附图，详细说明本发明的优选实施例。
[0056]本发明涉及在钓鱼用绕线轮部件中制造离合器杆的制造方法及用于其的制造装置，本发明的这种制造方法如图1所示，由原材料准备步骤(SlO)、第一次锻造步骤(S20)、第二次锻造步骤(S30)、切边及冲孔步骤(S40)、切削加工步骤(S50)构成，下面对各个步骤进行详细说明。
[0057]a.原材料准备步骤(SlO)
[0058]原材料准备步骤(SlO)如图3a和图3b所示，准备以矩形形状形成并在上面一侧形成有凸出部(11)的原材料(1A)，这种原材料(1A)如图2所示，依次经过为了在后述的第一次锻造步骤(S20)中容易实现锻造成型而经过进行退火热处理而使其软化的热处理步骤(Sll)、以皮膜处理剂对经热处理的原材料(1A)的表面进行皮膜处理的皮膜处理步骤(S12)后，移送到第一次锻造步骤(S20)。
[0059]b.第一次锻造步骤(S20)
[0060]第一次锻造步骤(S20)是通过第一次锻造单元对原材料(1A)进行冷锻，如图4a和图4b所示在原材料(1A)的两端部分形成圆形部(12A，12B)，在两侧面形成弧形的曲面部(13A，13B)后，制造在上下面各个中央部分形成有既定大小的槽(14A，14B)的第一次成型品(1B)的步骤。
[0061]此时，本发明的第一次锻造单元相对于后述的第二次锻造单元(100)，以省略了第二、三冲压凸起(112，113)的结构构成，另外，沿着第一次成型品(1B)的圆形部(12A，12B)和曲面部(13A，13B)的四周，形成有适当宽度的材料挤压部(B)，这是矩形形状的原材料(1A)借助于锻造而成型的过程中发生的不必要的部分，这种材料挤压部(B)借助于后述的切边及冲孔单元(200)而截断并去除。
[0062]另一方面，在第一次锻造步骤(S20)中，与前面的原材料准备步骤(SlO) —样，为了能够容易地进行第二次锻造，对第一次成型品(1B)进行退火热处理而使其软化(S21)，另外，为使其能够容易从锻造模具脱模而利用皮膜处理剂对经热处理的第一次成型品(1B)的表面进行皮膜处理(S22)，如此热处理并皮膜处理的第一次成型品(1B)移送到后述的第二次锻造单元(100)。
[0063]c.第二次锻造步骤(S30)
[0064]第二次锻造步骤(S30)如图5a和图5b所示，通过第二次锻造单元(100)进行冷锻，在所述第一次成型品(1B)的所述圆形部(12A，12B)下面分别形成四角槽(15A，15B)，制造第二次成型品(1C)，用于此的第二次锻造单元(100)如图6所示，包括:下部模具(110)，其形成有供第一次成型品(1B)安放并进行升降运转的安置部(111);上部模具(120)，其位于下部模具(110)的上部并进行升降运转；在下部模具(110)中具备:第一冲头(112)，其贯通安置部(111)的中央部分并插入第一次成型品(1B)的下面的槽(14B);第二、三冲头(113，114)，其分别位于第一冲头(112)的两侧，贯通安置部(111)，在第一次成型品(1B)的下面形成四角槽(15A，15B)。
[0065]而且，在上部模具(120)中具备:加压板(121)，其对第一次成型品(1B)的上面加压；第四冲头(122)，其向下贯通加压板(121)并进行升降运转，插入第一次成型品(1B)的上面的槽(14A)。
[0066]借助于如上所述的构成，本发明在第一次成型品(1B)安放于安置部(111)后，上部模具(120)进行下降运转