一种焊丝自动移送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用来自动移送焊丝的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的银纤焊接时，焊丝由手工移送，在焊接前需要先将银纤焊丝剪成段，然后沾水将其放置在待焊件焊接处，以便焊接使用。这种手工的焊丝移送方式工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种焊丝自动移送装置，能够实现焊丝的自动移送，工作效率高。
[0004]为实现本发明的上述目的，提供以下技术方案:
[0005]一种焊丝自动移送装置，包括:机架；焊丝定位装置，安装在所述机架上，其一端为焊接端，另一端为进丝端；焊丝输送装置，安置在所述机架上对应所述焊丝定位装置的进丝端，可在所述机架上往复移动，以便源源不断地向所述焊丝定位装置输送焊丝；驱动装置，安装在所述机架上，与所述焊丝输送装置连接，以便驱动焊丝输送装置在所述机架上往复移动；其中，所述焊丝输送装置在夹紧焊丝并朝向所述焊丝定位装置移动时拉动焊丝，使焊丝由所述进丝端向所述焊接端移动，以便所述焊丝的端头伸出所述焊接端。
[0006]优选地，焊丝定位装置包括:安装在所述机架上的第一焊丝安置平台，其上设置有用来安置焊丝的第一安置槽，所述第一安置槽由所述焊接端延伸至所述进丝端；安装在所述第一焊丝安置平台上的第一焊丝夹紧装置，用来将焊丝夹紧在所述第一安置槽内；安装在所述第一焊丝安置平台上与所述第一焊丝夹紧装置连接的第一夹紧驱动装置，用来驱动所述第一焊丝夹紧装置夹紧或松开所述焊丝。
[0007]优选地，焊丝输送装置包括:安置在所述机架上的第二焊丝安置平台，其上设置有用来安置焊丝的第二安置槽，所述第二安置槽与所述第一安置槽位于同一条直线上；安装在所述第二焊丝安置平台上的第二焊丝夹紧装置，用来将焊丝夹紧在所述第二安置槽内；安置在所述第二焊丝安置平台上与所述第二焊丝夹紧装置连接的第二夹紧驱动装置，用来驱动所述第二焊丝夹紧装置夹紧或松开所述焊丝。
[0008]优选地，第一焊丝夹紧装置为安置在所述第一安置槽上方的第一夹紧板，沿着第一安置槽延伸，其中部与所述第一焊丝安置平台铰接，其对应所述进丝端的一端与所述第一夹紧驱动装置连接。
[0009]优选地，所述第一夹紧驱动装置为第一气缸，所述第一气缸竖直安装在所述第一夹紧板的所述一端上，其活塞杆抵靠在所述第一焊丝安置平台上；当所述第一气缸加载时，带动所述第一夹紧板转动，第一夹紧板对应所述焊接端的一端将所述焊丝夹紧在所述第一安置槽内；当所述第一气缸卸载时，带动所述第一夹紧板转动，第一夹紧板对应所述焊接端的一端松开。
[0010]优选地，第二焊丝夹紧装置为安置在所述第二安置槽上方的第二夹紧板，沿着第二安置槽延伸，其中部与所述第二焊丝安置平台铰接，其远离所述进丝端的一端与所述第二夹紧驱动装置连接。
[0011]优选地，所述第二夹紧驱动装置为第二气缸，所述第二气缸竖直安装在所述第二夹紧板的所述一端上，其活塞杆抵靠在所述第二焊丝安置平台上；当所述第二气缸加载时，带动所述第二夹紧板转动，第二夹紧板靠近所述进丝端的一端将所述焊丝夹紧在所述第二安置槽内；当所述第二气缸卸载时，带动所述第二夹紧板转动，第二夹紧板靠近所述进丝端的一端松开。
[0012]优选地，驱动装置为第三气缸，其缸体上设置有导轨，所述第二焊丝安置平台安置在所述导轨上并与所述第三气缸的活塞杆连接。
[0013]优选地，机架上位于所述焊丝输送装置远离所述焊丝定位装置的一端还固定有焊丝张紧换向装置。
[0014]优选地，焊丝张紧换向装置包括:安装在所述机架上的上滑轮，和与上滑轮啮合的下滑轮。
[0015]本发明的有益效果体现在以下方面:
[0016]本发明的焊丝输送装置采用第二夹紧板将焊丝夹紧在第二焊丝安置平台上，并在第三气缸的驱动下向着焊丝定位装置移动，从而实现焊丝的自动移送，焊丝移动到位后，由焊丝定位装置的第一夹紧板将焊丝夹紧在第一焊丝安置平台上，以便焊丝输送装置回位，实现了焊丝的不断自动输送，工作性能可靠，自动化程度高，结构设计简单。
【附图说明】
[0017]图1是本发明焊丝自动移送装置的立体效果图；
[0018]图2是本发明焊丝自动移送装置的主视图。
[0019]附图标记说明:1-机架；10-焊丝；1a-端头；2-焊丝定位装置；2a_焊接端；2b-进丝端；20-第一焊丝安置平台；20a-下平台；20b-上盖板；20c、20d-耳板；21_第一安置槽；22_第一夹紧板；23_第一气缸；23a-活塞杆；3_焊丝输送装置；30_第二焊丝安置平台；30a_下平台；30b_上盖板；30c、30d-耳板；31_第二安置槽；32_第二夹紧板；33_第二气缸；33a-活塞杆；4_第三气缸；4a-导轨；40_活塞杆；5_焊丝张紧换向装置；50_上滑轮；51-下滑轮。
【具体实施方式】
[0020]图1是本发明焊丝自动移送装置的立体效果图；图2是本发明焊丝自动移送装置的主视图。如图1、2所示，本发明的焊丝自动移送装置包括:机架I ;焊丝定位装置2，安装在机架I上，其一端为焊接端2a，另一端为进丝端2b ;焊丝输送装置3，安置在机架上对应焊丝定位装置2的进丝端2b，可在机架上往复移动，以便源源不断地向焊丝定位装置输送焊丝10 ;驱动装置，安装在机架I上，与焊丝输送装置3连接，以便驱动焊丝输送装置3在机架I上往复移动；其中，焊丝输送装置3在夹紧焊丝并朝向焊丝定位装置2移动时拉动焊丝10，使焊丝由进丝端2b向焊接端2a移动，以便焊丝10的端头1a伸出焊接端2a，以备焊接使用。
[0021]其中，焊丝定位装置2包括:安装在机架I上的第一焊丝安置平台20，其上设置有用来安置焊丝10的第一安置槽21，第一安置槽21由焊接端2a延伸至进丝端2b ;安装在第一焊丝安置平台20上的第一焊丝夹紧装置，用来将焊丝夹紧在第一安置槽21内；安装在第一焊丝安置平台20上与第一焊丝夹紧装置连接的第一夹紧驱动装置，用来驱动第一焊丝夹紧装置夹紧或松开焊丝。
[0022]具体地，如图1、2所示，本发明的第一焊丝安置平台20由下平台20a和上盖板20b构成，下平台20a安装在机架I上，其顶面上开设有沿焊接端2a延伸至进丝端2b的第一安置槽21，下平台20a中部的两侧分别固定有一块耳板20c、20d，上盖板20b封盖在下平台位于一对耳板与进丝端之间的部分上，使得第一安置槽21对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分裸露在外，而对应一对耳板20c、20d与进丝端2b之间的部分被上盖板20b封盖。
[0023]本发明的第一焊丝夹紧装置为安置在第一安置槽21上方的第一夹紧板22，沿着第一安置槽延伸，第一夹紧板22的中部通过销轴与一对耳板20c、20d铰接，第一夹紧板22对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分的宽度等于第一安置槽21的宽度，并且该部分为顶面为斜面底面为平面的舌状，第一夹紧板22对应一对耳板20c、20d与进丝端2b之间的部分的宽度较大，以便安装第一夹紧驱动装置，并且该部分为平板状。
[0024]本发明的第一夹紧驱动装置为第一气缸23，第一气缸23竖直安装在第一夹紧板22对应一对耳板20c、20d与进丝端2b之间的部分上，其活塞杆23a的上端安装在第一气缸23的缸体内，下端抵靠在上盖板20b上(如图2所不)。当第一气缸23加载时,其活塞杆23a伸出，由于活塞杆23a的下端被上盖板20b阻挡，因此使得第一气缸23的缸体向上移动，带动第一夹紧板22对应一对耳板20c、20d与进丝端2b之间的部分向上移动，而对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分向下移动，第一夹紧板22绕其铰接点转动，第一夹紧板22对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分向下移动时逐渐与安置在第一安置槽21中的焊丝接触直至将其夹紧在第一安置槽21内。当第一气缸23卸载时，第一气缸23的缸体向下移动，带动第一夹紧板22对应一对耳板20c、20d与进丝端2b之间的部分向下移动，而对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分向上移动，第一夹紧板22绕其铰接点转动，第一夹紧板22对应焊接端2a与一对耳板板20c、20d之间的部分向上移动时逐渐松开焊丝。
[0025]其中，焊丝输送装置3包括:安置在机架I上的第二焊丝安置平台30，其上设置有用来安置焊丝的第二安置槽31，第二安置槽31与第一安置槽21位于同一条直线上；安装在第二焊丝安置平台30上的第二焊丝夹紧装置，用来将焊丝夹紧在第二安置槽31内；安置在第二焊丝安置平台30上与第二焊丝夹紧装置连接的第二夹紧驱动装置，用来驱动第二焊丝夹紧装置夹紧或松开焊丝。
[0026]具体地，如图1、2所示，本发明的第二焊丝安置平台30由下平台30a和上盖板30b构成，下平台30a的顶面上开设有第二安置槽31，第二安置槽31与第一安置槽21位于同一条直线上，下平台30a中部的两侧分别固定有一块耳板30c、30d，上盖板30b封盖在下平台位于一对耳板30c、30d与远离进丝端的一端之间的部分上，使得第二安置槽31对应靠近进丝端2b的一端与一对耳板板30c、30d之间的部分裸露在外，而对应一对耳板30c、30d与远离进丝端的一端之间的部分被上盖板30b封盖。
[0027]本发明的第二焊丝夹紧装置为安置在第二安置槽31上方的第二夹紧板32，沿着第二安置槽延伸，第二夹紧板32的中部通过销轴与一对耳板30c、30d铰接，第二夹紧板32对应一对耳板30c、30d与靠近进丝端2b的一端之间的部分的宽度等于第二安置槽31的宽度，并且该部分为顶面为斜面底面为平面的舌状，第二夹紧板32对应一对耳板30c、30d与远离进丝端的一端之间的部分的宽度较大，以便安装第二夹紧驱动装置，并且该部分为平板状。
[0028]本发明的第二夹紧驱动装置为第二气缸33，第二气缸33竖直安装在第二夹紧板32对应一对耳板30c、30d与远离进丝端的一端之间的部分上，其活塞杆33a的上端安装在第二气缸33的缸体内，下端抵靠在上盖板30b上(如图2所示)。当第二气缸33加载时，其活塞杆33a伸出，由于活塞杆33a的下端被上盖板30b阻挡，因此使得第二气缸33的缸体向上移动，带动第二夹紧板32对应一对耳板30c、30d与远离进丝端的一端之间的部分向上移动，而对应一对耳板30c、30d与靠近进丝端2b的一端之间的部分向下移动，第二夹紧板32绕其铰接点转动，第二夹紧板32对应一对耳板板30c、30d与靠近进丝端2b的一端之间的部分向