一种埋弧焊管状药芯丝制作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及药芯焊丝。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的快速发展，技术水平不断提高，工业正从劳动密集型逐渐向技术密集型转化，机械化和自动化水平不断提高，机械设备部件磨损消耗造成了巨大的经济损失。在各类磨损类型中，磨料磨损占据很大的比例，各类机械部件基本都存在磨料磨损，其中包括矿山机械、工程机械、冶金机械、铸造机械和锻造机械等。各类机械的磨损，降低了生产效率、减少了使用周期。
[0003]目前，常见埋弧焊焊接材料，要么硬度较低；要么硬度高了，抗裂性很差。此外，传统的埋弧焊不设有保护气体，熔池易氧化。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种埋弧焊管状药芯丝制作工艺，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]本发明的目的还在于提供一种埋弧焊管状药芯丝，以解决上述技术问题。
[0006]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]一种埋弧焊管状药芯丝，包括一药芯焊丝主体，其特征在于，所述药芯焊丝主体包括一金属层，所述金属层内包裹有药芯，所述药芯以重量百分比计包括有如下元素，C:0.1% -5%, Mn:0.2% -3%, Si:0.5% -2%, Cr:3% -25%, Ni:1% -4%, Mo:1% -4%,V:0.3% -1%,W:1% -10%、余量为 Fe。
[0008]本发明的药芯中含有多种化学元素，从而实现了焊接材料耐高温、耐磨损的性能，保证焊缝的强度，有利于防止焊层的大面积剥落。
[0009]所述药芯还包括Nb:1% -7 %。
[0010]作为一种优选方案，所述药芯以重量百分比计由如下元素构成，C:0.3%、Mn:
0.7%,Si:0.7%,Cr:3.l%,Ni:l%,Mo:2%,V:0.5%,ff:1.5%、余量为 Fe。
[0011]作为另一种优选方案，所述药芯以重量百分比计由如下元素构成，C:0.75%、Mn:1.2%,Si:1.5%,Cr:8%,Ni:1.2%,Mo:2.2%,V:0.3%,ff:1.5%、余量为 Fe。
[0012]作为另一种优选方案，所述药芯以重量百分比计由如下元素构成，C:0.8%, Mn:
1.8%,Si:0.65%,Cr:8%,Ni:2%,Mo:3%,V:3%、W:2%、余量为 Fe。
[0013]所述金属层包括一内钢皮、一外钢皮，所述内钢皮与所述外钢皮的横截面呈两个同心圆，所述内钢皮与所述外钢皮围成一容置药芯的第一腔体，所述第一腔体内设有所述药芯，所述内钢皮围成一第二腔体，以所述第二腔体为一气流通道；
[0014]所述气流通道与一气泵的出气口导通，所述气泵内充有保护气体，所述药芯焊丝主体通过所述气泵向所述气流通道内充保护气体。
[0015]传统药芯焊丝在焊接过程中往往需要保护气体从而实现焊接质量，本发明在药芯焊丝的结构上设有一气流通道，便于保护气体的导通，相较传统焊接过程中，在药芯焊丝的外部充满保护气体，从而保证焊接质量，然而这种气保方式，容易导致焊接过程中保护气体外逸不完全，影响焊接质量，本发明通过在药芯焊丝的内部设有一气流通道，通过保护气体控制焊接过程中的过热，提高散热性，便于气体外逸。
[0016]所述药芯焊丝主体设有至少三个防止气体逆向流通的防回流膜，所述防回流膜固定连接第二腔体内壁；
[0017]所述防回流膜上设有一弧形凸起，所述弧形凸起上开有十字型开缝，所述十字型开缝的中心处于所述药芯焊丝主体的中心轴线方向上；
[0018]所述弧形凸起朝向所述气流通道的流通方向。
[0019]本发明通过在开口处设置防回流膜，避免通过气泵冲入气流通道的保护气体，逆向导通。
[0020]所述药芯焊丝主体的外壁上设有至少三个进气口，所述进气口通过一连接通道与所述气流通道联通，所述至少三个进气口中任意两个相邻的进气口间距一致；
[0021]所述出气口通过管路与所述进气口联通，所述管路的外径与所述进气口的内径相匹配。
[0022]本发明通过设有不同的进气口，从而根据焊接所需的药芯焊丝主体的用量采用对不同处的进气口进行充气，减少了气泵充气量、缩短了气泵的充气路径。
[0023]所述保护气体是二氧化碳。
[0024]所述保护气体也可以是二氧化碳与氩气的混合气体。
[0025]所述药芯焊丝主体内设有一防止气体逆向流通的防回流膜，所述防回流膜固定连接第二腔体内壁，所述防回流膜位于靠近所述进气口处；
[0026]所述防回流膜上设有一弧形凸起，所述弧形凸起上开有十字型开缝，所述十字型开缝的中心处于所述药芯焊丝主体的中心轴线方向上；
[0027]所述弧形凸起朝向所述气流通道的流通方向。
[0028]本发明通过在开口处设置防回流膜，避免通过气泵冲入气流通道的保护气体，逆向导通。
[0029]所述弧形凸起朝向所述进气口的轴线。
[0030]所述防回流膜可以呈半球状，以呈半球状的防回流膜作为所述弧形凸起。
[0031]所述防回流膜还可以呈圆环状，所述防回流膜的中部设有所述弧形凸起，所述圆环的内径等于所述弧形凸起的外径。
[0032]所述弧形凸起的外径不大于所述内钢皮的外径。
[0033]所述金属层包括一内钢皮、一外钢皮，所述内钢皮与所述外钢皮的横截面呈两个同心圆弧，两个所述同心圆弧的弧度相同，且开口方向一致；
[0034]所述金属层还包括两个连接钢皮，所述外钢皮通过两个所述连接钢皮连接所述内钢皮，以围成一容置药芯的第一腔体，所述第一腔体内设有所述药芯；
[0035]两个所述连接钢皮相互平行，且两个所述连接钢皮的距离不小于所述内钢皮的外径的1/2。
[0036]上述结构的药芯焊丝主体提高散热性，便于气体外逸。
[0037]所述药芯内包括碳粉、赤铁矿粉，碳粉与赤铁矿粉高温情况下生成铁与二氧化碳保护气体，用于生成二氧化碳保护气体的碳粉、赤铁矿粉的摩尔比为2:3。本发明通过药芯的成分从而实现保护气体二氧化碳的生成，无需在焊接过程中，使用仪器在药芯焊丝的外部充满保护气体，从而保证焊接质量。本发明在传统埋弧焊所需的药芯焊丝的基础上，设有保护气体，从而防止传统埋弧焊易产生熔池的氧化的问题。
[0038]所述药芯焊丝主体的外壁上设有一防氧化层。本发明通过在外壁设有一抗氧化层，防止药芯焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的药芯焊丝主体表面往往单设有一钢制外包层，易氧化，本发明通过在药芯焊丝主体外表面设有一抗氧化层，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。抗氧化层的厚度不大于1mm。防氧化层是由抗氧化还原剂均匀涂覆于药芯焊丝主体外壁而成。
[0039]作为一种优选方案，所述外钢皮的外壁上设有至少三道凹陷，所述凹陷的长度方向平行于所述药芯焊丝主体的长度方向，所述凹陷的横截面呈半圆形或者三角形。
[0040]本发明通过在传统光滑的药芯焊丝的外壁设有三道凹陷，从而适当的降低了药芯焊丝主体的局部厚度，便于药芯充分发