电热自动矫直切断机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属线材加工机械，尤其涉及一种电热自动矫直切断机。
【背景技术】
[0002]市面上的金属线材矫直切断机一般只适用矫直截面为圆形的金属线材或者截面为规则形状的金属线材，而对于矫直截面为不规则异形的线材，特别是诸如钛合金之类的内应力记忆性较强的金属材料往往达不到稳定矫直的效果。
[0003]针对以上问题，本发明提供一种能矫直不规则异形的线材且自动化程度高的电热自动矫直切断机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能矫直异形特种金属线材且自动化程度高的电热自动矫直切断机。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种电热自动矫直切断机，包括机架及安装于所述机架上的微电脑控制系统、矫直模块、止料防弯装置、斩料小车、拉料小车、风冷却器、接料冷却槽的冷却装置、通电加热装置、后感应器及前感应器，所述矫直模块、止料防弯装置、斩料小车、拉料小车依次自后而前安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部设有前后走向的导轨，所述斩料小车及所述拉料小车分别滑动连接于所述导轨上，所述冷却装置的吹风冷却器安装于拉料小车运动空间的上方、对应于被校直工件，所述冷却装置接料冷却槽安装在所述导轨的下方，所述通电加热装置与所述斩料小车及所述拉料小车电极连接，所述后感应器及前感应器分别安装于所述机架的顶部对应所述拉料小车运动空间的后方及前方。
[0006]在上述电热自动矫直切断机中，所述矫直模块包括副矫直装置以及位于所述副矫直装置前方的主矫直装置。
[0007]在上述电热自动矫直切断机中，所述止料防弯装置包括防弯底座、过线管、过线瓷眼座、固定夹头、活动夹头、固定导线板、线板座及活动导线板，所述过线瓷眼座及所述线板座分别安装于所述防弯底座的后端及前端，所述固定导线板置于所述线板座的顶部，所述过线管安装于所述过线瓷眼座的后方，所述活动导线板活动连接于所述线板座的前端，所述固定夹头及所述活动夹头安装于所述防弯底座上且位于过线管与所述线板座之间的左右两侧。
[0008]在上述电热自动矫直切断机中，所述斩料小车包括斩料机体及安装于所述斩料机体上的压紧装置、斩料装置、前推装置、法码调力组件及直线轴承，所述压紧装置及所述斩料装置自后而前依次安装于所述斩料机体上，所述前推装置安装于所述斩料机体的左侧，所述砝码调力组件连接于所述斩料机体下端的中间，所述直线轴承安装于所述斩料机体下端的左右两侧，所述直线轴承滑动连接于所述导轨上。
[0009]在上述的电热自动矫直切断机中，所述拉料小车包括小车基板、绝缘板、小车顶板、夹紧装置、后退缓冲器、前进缓冲器、两只前后平行置于导轨两侧的长气缸、驱动板、浮动板、预紧弹簧组件及连接于小车基板下方的直线轴承，直线轴承滑动连接所述导轨上方，所述绝缘板固定于小车基板的上方，所述小车顶板固定连接于所述绝缘板的上方，所述夹紧装置安装于所述小车顶板上面的后部，所述驱动板固接于所述小车基板的前端，所述浮动板置于所述驱动板的前方，所述预紧弹簧组件连接于所述驱动板及所述浮动板，所述前进缓冲器设于两所述导轨之间对应所述浮动板的前方，所述后退缓冲器连接于所述小车基板左侧后方，所述长气缸的输出端与所述浮动板相接，所述通电加热装置和所述夹紧装置电极连接。
[0010]在上述电热自动矫直切断机中，所述冷却装置包括风冷却管和位于导轨下方的冷却槽构成。
[0011]与现有技术相比，本发明电热自动矫直切断机能矫直异形线材，特别是异形特种线材，可快速从400度左右通过吹风冷却到100度以下，如果是采用常温冷却，需要更多的时间，本发明可提高生产效率，且自动化程度高。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0013]图1为本发明电热自动矫直切断机一个角度的结构示意图。
[0014]图2为本发明电热自动矫直切断机另一个角度的结构示意图。
[0015]图3为本发明电热自动矫直切断机的止料防弯装置一个角度的结构图。
[0016]图4为本发明电热自动矫直切断机的止料防弯装置另一个角度的结构图。
[0017]图5为本发明电热自动矫直切断机的斩料小车一个角度的结构图。
[0018]图6为本发明电热自动矫直切断机的斩料小车另一个角度的结构图。
[0019]图7为本发明电热自动矫直切断机的拉料小车一个角度的结构图。
[0020]图8为本发明电热自动矫直切断机的拉料小车另一个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0021]参考图1至图8，本发明电热自动矫直切断机100包括机架10及安装于所述机架10上的微电脑控制系统20、矫直模块31与32、止料防弯装置40、斩料小车50、拉料小车60、风冷却器72、接料冷却槽71的冷却装置、通电加热装置80、后感应器85及前感应器86，所述矫直模块、止料防弯装置、斩料小车50、拉料小车60依次自后而前安装于所述机架10的顶部，所述机架10的顶部设有前后走向的导轨11，所述斩料小车及所述拉料小车分别滑动连接于所述导轨11上，所述冷却装置的吹风冷却器71安装于拉料小车运动空间的上方，对应于被矫直工件，所述冷却装置接料冷却槽72安装在所述导轨11的下方，所述通电加热装置与所述斩料小车及所述拉料小车的电极连接，所述后感应器及前感应器分别安装于所述机架的顶部对应所述拉料小车的后方及前方。
[0022]所述矫直模块包括副矫直装置31以及位于所述副矫直装置31前方的主矫直装置32。所述副矫直装置31安装于机架上面的后端，所述主矫直装置32安装于所述斩料小车50的后端。
[0023]所述止料防弯装置40包括防弯底座41、过线管42、过线瓷眼座43、固定夹头44、活动夹头45、固定导线板46、固定线板座47及活动导线板48、活动线板座49。所述过线瓷眼座43安装于所述防弯底座41的后端，所述固定线板座47安装于所述防弯底座41的前端。所述过线管42安装于所述过线瓷眼座43的后方。所述固定导线板46置于所述固定线板座47的顶部。所述活动导线板48连接于所述活动线板座49的下部。所述活动线板座49安装于所述主矫直器的后端。所述固定夹头44及所述活动夹头45安装于所述防弯底座41上、且位于过线管42与所述固定线板座47之间的左右两侧。
[0024]所述斩料小车50包括斩料机体51及安装于所述斩料机体51上的压紧装置52、斩料装置53、前推装置54、法码调力组件55及直线轴承56。所述压紧装置52及所述斩料装置53自后而前依次安装于所述斩料机体51上。所述前推装置54安装于所述斩料机体51的左侧。所述砝码调力组件55连接于所述斩料机体51下端的中间，所述直线轴承56安装于所述斩料机体51下端左右两侧，所述