锻件表面处理:将成品精密模锻件残留的飞边毛刺打磨清理干净，并采用湿吹砂工艺清理干净钛合金精密模锻件表面残留的附着物，最后采用酸洗将其表面的富氧层清洗干净。
[0040]12)成品精密模锻件热处理:将清理干净的成品精密模锻件放入真空热处理炉中，进行热处理。热处理具体为:在780-820°C下加热l_2h。
[0041]13)成品精密模锻件表面湿吹砂处理:成品精密模锻件热处理完成后采用湿吹砂工艺清理干净，完成高精表面钛合金锻件半热态精密模锻成型。
[0042]下面结合附图通过实施例对本发明做进一步详细描述。
[0043]实施例1
[0044]TC4钛合金两通弯管接头高精表面模锻件制备，锻造成型示意图见附图2。
[0045]I)模具加工:设计制造预锻用普通模锻模具(型腔粗糙度1.6 μ m)和终锻用高精表面精密模锻模具(型腔粗糙度0.8 μ m)。
[0046]2)坯料准备:按照工艺计算的规格及重量准备Φ 20mm直径的TC4钛合金棒料。
[0047]3)喷涂润滑:将TC4钛合金棒料在190°C下预热6h后，表面喷涂锻造用玻璃润滑剂。
[0048]4)锻造荒坯:再将TC4钛合金棒材在电炉中950°C加热后，采用自由锻造设备将钛合金棒材锻造成外形及尺寸接近模锻件的荒坯。其中，锻造后的钛合金棒材的尺寸与模锻件的荒坯的差量为10-30%。
[0049]5)荒坯表面处理:将荒坯表面的自由锻造缺陷(裂纹、折叠等)打磨清理干净，并采用吹砂工艺清理干净钛合金荒坯表面残留的玻璃润滑剂等附着物。
[0050]6)喷涂润滑:将钛合金荒坯于190°C下预热6h后，表面喷涂锻造用玻璃润滑剂。
[0051]7)中间普通模锻:钛合金荒坯在电炉中于950°C下加热后，采用压力机普通模锻设备及模具将TC4钛合金荒坯锻造成外形及尺寸接近最终精密模锻件的普通模锻件，TC4两通弯管接头普通模锻件高度方向给最终精密模锻件预留0.8mm的变形量。其中，锻造后的TC4钛合金荒坯锻造后的尺寸与最终精密模锻件的普通模锻件的差量为10-20%。
[0052]8)过切毛边:模锻后，在线采用切边机热切除去TC4两通弯管接头普通模锻件的锻造飞边，过切量控制单边在0.4mm。
[0053]9)TC4两通弯管接头中间普通模锻件表面处理:将TC4两通弯管接头中间普通模锻件表面采用吹砂工艺清理干净钛合金荒坯表面残留的玻璃润滑剂等附着物，然后采用酸洗将其表面的富氧层清洗干净，最后将表面锻造缺陷(裂纹、折叠等)打磨清理干净。
[0054]10) TC4两通弯管接头成品精密模锻:将TC4两通弯管接头钛合金普通模锻件在氩气保护的电炉中850°C加热后，采用闭式精密锻模完成最终成品的TC4两通弯管接头精密模锻，高度方向变形量为0.8mm。
[0055]11) TC4两通弯管接头成品精密模锻件表面处理:将TC4两通弯管接头成品精密模锻件残留的飞边毛刺打磨清理干净，并采用吹砂工艺清理干净TC4两通弯管接头钛合金精密模锻件表面残留的附着物，最后采用酸洗将其表面的富氧层清洗干净。
[0056]12) TC4两通弯管接头成品精密模锻件热处理:将清理干净的TC4两通弯管接头成品精密模锻件放入真空热处理炉中，在780°C下加热2h。
[0057]13)TC4两通弯管接头成品精密模锻件表面湿吹砂处理:成品精密模锻件热处理完成后采用湿吹砂工艺清理干净，得到两通直角弯管接头高精表面模锻件。
[0058]实施例2
[0059]TC6钛合金四通管接头高精表面模锻件制备，锻造成型示意图见附图3。
[0060]I)模具加工:设计制造预锻用普通模锻模具(型腔粗糙度1.6 μ m)和终锻用高精表面精密模锻模具(型腔粗糙度0.8 μ m)。
[0061 ] 2)坯料准备:按照工艺计算的规格及重量准备Φ 80mm直径的TC6钛合金棒料。
[0062]3)喷涂润滑:将钛合金棒料在210°C下预热Ih后，表面喷涂锻造用玻璃润滑剂。
[0063]4)锻造荒坯:TC6钛合金棒材在电炉中940°C加热后，采用自由锻造设备将钛合金棒材锻造成外形及尺寸接近模锻件的荒坯。其中，锻造后的钛合金棒材锻造的尺寸与模锻件的荒坯的差量为10-30%。
[0064]5)荒坯表面处理:将荒坯表面的自由锻造缺陷(裂纹、折叠等)打磨清理干净，并采用吹砂工艺清理干净钛合金荒坯表面残留的玻璃润滑剂等附着物。
[0065]6)喷涂润滑:将钛合金荒坯预热后，表面喷涂锻造用玻璃润滑剂。
[0066]7)中间普通模锻:TC6钛合金荒坯在电炉中940°C加热后，采用普通模锻设备压力机及模具将TC6钛合金荒坯锻造成外形及尺寸接近最终精密模锻件的普通模锻件，TC6四通管接头普通模锻件高度方向给最终精密模锻件预留1.2_的变形量。其中，锻造后的TC6钛合金荒坯的尺寸与最终精密模锻件的普通模锻件的差量为10-20%。
[0067]8)过切毛边:模锻后，在线采用切边机热切除去TC6四通管接头普通模锻件的锻造飞边，过切量控制单边控制在0.6mm.
[0068]9)TC6四通管接头中间普通模锻件表面处理:将TC6四通管接头中间普通模锻件表面采用吹砂工艺清理干净钛合金荒坯表面残留的玻璃润滑剂等附着物，然后，采用酸洗将其表面的富氧层清洗干净，最后将表面的锻造缺陷(裂纹、折叠等)打磨清理干净。
[0069]10)TC6四通管接头成品精密模锻:TC6四通管接头钛合金普通模锻件在氩气保护的电炉中850°C加热后，采用闭式精密锻模完成最终成品的TC6四通管接头精密模锻，高度方向变形量1.2mm。
[0070]11)TC6四通管接头成品精密模锻件表面处理:将TC6四通管接头成品精密模锻件残留的飞边毛刺打磨清理干净，并采用吹砂工艺清理干净TC6四通管接头钛合金精密模锻件表面残留的附着物，最后采用酸洗将其表面的富氧层清洗干净。
[0071]12)TC6四通管接头成品精密模锻件热处理:将清理干净的TC6四通弯管接头成品精密模锻件放入真空热处理炉中，在820°C下加热lh。
[0072]13)TC6四通管接头成品精密模锻件表面湿吹砂处理:成品精密模锻件热处理完成后采用湿吹砂工艺清理干净，得到TC6钛合金四通管接头高精表面模锻件。
[0073]实施例3
[0074]I)模具加工:设计并制造预锻用型腔粗糙度为1.6 μπι的普通模锻模具和终锻用型腔粗糙度为0.8 μ m的精密模锻模具；
[0075]2)喷涂润滑:设计最终模锻件的规格和尺寸，并根据最终的规格和尺寸计算所需的TC4钛合金棒料，在经过预热的钛合金棒料表面喷涂锻造用玻璃润滑剂；其中，预热的温度为190°C，时间为6h。
[0076]3)锻造荒坯:将喷涂后的钛合金棒料在电炉中于低于钛合金棒料相变点30°C?50°C的温度下加热后，采用自由锻造设备将钛合金棒料锻造成钛合金荒坯，钛合金荒坯的尺寸与模锻件的荒坯相匹配；钛合金荒坯的尺寸与模锻件的荒坯的差量为10%。
[0077]4)中间普通模锻:将钛合金荒坯表面清理和喷涂锻造用玻璃润滑剂，然后在电炉中于在低于钛合金相变点30°C?50°C的温度下加热20min后，采用锻锤和普通模锻模具将钛合金荒坯锻造成钛合金普通模锻件，钛合金普通模锻件的尺寸与最终精密模锻件相匹配，钛合金普通模锻件的尺寸与最终精密模锻件的模锻件的差量为20%。其中，钛合金普通模锻件高度方向给最终精密模锻件预留0.5?1.2mm的变形量；将钛合金荒坯表面清理和喷涂锻造用玻璃润滑剂的具体过程为:将荒坯表面的自由锻造缺陷打磨清理后采用吹砂工艺清理钛合金荒坯表面残留的附着物，然后在190°C下加热6h后喷涂锻造用玻璃润滑剂。
[0078]5)过切毛边:采用切边机热切除去钛合金普通模锻件的锻造飞边，宽度方向过切量控制在0.3?0.8_，得到中间普通模锻件；
[0079]6)精密模锻:将中间普通模锻件表面经过清理后在电炉中氩气保护下、在低于相变点150°C下加热25min后，采用闭式精密锻模具完成最终精密模锻，得到钛合