本实用新型涉及一种内撑工装，具体涉及一种方形存储焊接结构件的内撑工装。
背景技术：
目前，大型方形箱体在环形焊接过程中为了控制焊接变形，普遍使用内腔气动制动支撑。内腔气动制动支撑结构的设备成本高，维护复杂，只适合大批量生产方箱时使用；在防止焊接变形同时，为了适应不同焊接母材，需要解决工装材料的适应性和保证箱体内部焊缝背面成型质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种方形存储焊接结构件的内撑工装，采用机械支撑，手动操作，可用于横向尺寸较小、短型的方形箱体的装焊；具有结构简单轻便、装卸方便、制造成本低廉、可靠性高、维护保养方便等优点，可满足结构生产的各项技术指标。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种方形存储焊接结构件的内撑工装，包括支撑圆板、支撑直板和连接环，四个支撑圆板和八个支撑直板通过铰链连接，且围成框状，可伸缩或折叠；支撑直板和支撑圆板上均加工有焊缝背面成型槽，保证焊缝成型质量；四个支撑圆板内侧处和框状的四条边中心处设置有螺杆顶紧机构，8个螺杆顶紧机构的另一端共同与连接环通过螺纹连接，尺寸可伸缩。
作为优选，所述四个支撑圆板和八个支撑直板材料为不锈钢。
作为优选，所述螺杆顶紧机构采用螺纹进给模式，采用螺纹旋入实现工装的撑紧过程，支撑直板和圆板上加工有焊缝背面成型槽，保证焊缝成型质量。
本实用新型采用机械支撑，手动操作，可用于横向尺寸较小、短型的方形箱体的装焊；具有结构简单轻便、装卸方便、制造成本低廉、可靠性高、维护保养方便等优点，可满足结构生产的各项技术指标。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种方形存储焊接结构件的内撑工装的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种方形存储焊接结构件的内撑工装，包括支撑圆板1、支撑直板2和连接环3，四个支撑圆板1和八个支撑直板2通过铰链5连接，且围成框状，可伸缩或折叠；支撑直板2和支撑圆板1上均加工有焊缝背面成型槽，保证焊缝成型质量；四个支撑圆板内侧处和框状的四条边中心处设置有螺杆顶紧机构4，8个螺杆顶紧机构4的另一端共同与连接环3通过螺纹连接，尺寸可伸缩。
所述四个支撑圆板和八个支撑直板材料为不锈钢。
所述螺杆顶紧机构采用螺纹进给模式，采用螺纹旋入实现工装的撑紧过程，支撑直板和支撑圆板上加工有焊缝背面成型槽，保证焊缝成型质量。
本具体实施采用机械支撑，手动操作，可用于横向尺寸较小、短型的方形箱体的装焊。
该机构使用前，调节支撑板向内收起，使工装外形尺寸调整到小于箱体内腔尺寸；
将工装放置在箱体内相应位置，在连接环3内部空间利用扳手旋转螺杆顶紧机构4，调节四处支撑圆板1，使支撑圆板向外顶出，紧贴在箱体内壁上；
继续旋转螺杆顶紧机构4，调节支撑圆板1和支撑直板2，使焊缝背部成型槽紧贴在焊缝下方，保证工装与箱体贴合紧密；
将箱体利用外压工装，角铁等辅具固定在平板上，保证两段箱体之间的直线度；
对箱体进行焊接；
待焊接完成箱体冷却后，利用扳手旋转螺杆顶紧机构4，调节内部支撑板，使工装向内收起，调整其外形尺寸小于箱体内腔尺寸后将其从箱体内取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。