一种变速箱原材料龙门式数控切割机的利记博彩app

本实用新型是一种变速箱原材料龙门式数控切割机，属于变速箱生产设备领域。

背景技术：

变速箱主要指的是汽车的变速箱。它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。随着汽车越来越多，导致变速箱的需求也逐渐加大，因此变速箱加工成了现有企业主要生产产品。

现有切割机结构复杂，价格昂贵，同时切割机只能进行单一方向的切割工作，若要换向切割时，通常需要人工把原材料进行转向，劳动强度大，降低切割效率，现有切割机高度均是固定的，当人员身高不一时，会出现有人员需要弯腰进行工作，导致工作困难，不便使用，若切割机安装的地面不平整时，会导致切割机倾斜，进而降低切割出来的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变速箱原材料龙门式数控切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用结构简单，便于使用，提高切割效率，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种变速箱原材料龙门式数控切割机，包括移动机构以及主体机构，所述移动机构下端设有主体机构，所述移动机构包括丝杆一、轴承块、丝杆二、电子切刀、电动缸以及活动轴承座，所述丝杆一上安装有轴承块，所述轴承块侧端设有丝杆二，所述丝杆二上装配着活动轴承座，所述活动轴承座右端设置有电动缸，所述电动缸下端连接着电子切刀，所述主体机构包括工作平台、支撑组件以及水平仪，所述支撑组件上端设有工作平台，所述工作平台侧端固定着水平仪，所述工作平台上端安装着丝杆一，所述工作平台上方装配着轴承块、丝杆二、电子切刀、电动缸以及活动轴承座，所述支撑组件包括丝杆三、轴承环、中空管以及橡胶垫，所述丝杆三上设有轴承环，所述轴承环下端设置有中空管，所述中空管下端装配着橡胶垫，所述丝杆三下端延伸入中空管内部，所述丝杆三上端安装着工作平台。

进一步地，所述丝杆一左右两端对称设有两个安装块，所述丝杆一通过两个安装块与工作平台相连接，所述丝杆一右端设置有伺服电机，且伺服电机固定在右方的安装块右端面上。

进一步地，所述轴承块以及丝杆一均设有两个，所述丝杆一与轴承块通过滚珠螺母副相连接，两个所述轴承块对称装配在丝杆二前后两端，所述丝杆二通过滚珠螺母副与活动轴承座相连接接，所述丝杆二后端连接着步进电机，且步进电机固定在后方的轴承块后端面上。

进一步地，所述支撑组件以及水平仪均设有四个，四个所述支撑组件均匀安装在工作平台下端四个菱角处，四个所述水平仪分别装配在工作平台前后左右四端面中间位置上。

进一步地，所述丝杆三通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所述轴承环右端设有手柄。

进一步地，所述轴承环与中空管通过轴承相连接，所述中空管通过螺栓与橡胶垫相连接。

本实用新型的有益效果：一种变速箱原材料龙门式数控切割机，本实用新型通过添加丝杆一、轴承块、丝杆二、电子切刀、电动缸以及活动轴承座，该设计结构简单，可进行横切和竖切工作，提高切割效率，可对变速箱原材料加工成不同尺寸的产品，加大使用范围，解决现有切割机结构复杂，价格昂贵，同时切割机只能进行单一方向的切割工作，若要换向切割时，通常需要人工把原材料进行转向，劳动强度大，降低切割效率等问题。

因添加水平仪，该设计可方便人员观察工作平台是否平行，进而提升切割效果，因添加丝杆三、轴承环、中空管以及橡胶垫，该设计可调整工作平台高度，便于使用，也实现微调工作平台倾斜度，进而实现工作平台水平度，提高稳定性，解决现有切割机高度均是固定的，当人员身高不一时，会出现有人员需要弯腰进行工作，导致工作困难，不便使用，若切割机安装的地面不平整时，会导致切割机倾斜，进而降低切割出来的产品质量等问题。

因添加伺服电机以及步进电机，该设计可为本实用新型提供动力，因添加手柄，该设计可转动轴承环，进而实现调节功能，本实用新型使用结构简单，便于使用，提高切割效率，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种变速箱原材料龙门式数控切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种变速箱原材料龙门式数控切割机中移动机构的示意图；

图3为本实用新型一种变速箱原材料龙门式数控切割机中主体机构的示意图；

图4为本实用新型一种变速箱原材料龙门式数控切割机中支撑组件的示意图；

图中：1-移动机构、2-主体机构、3-丝杆一、4-轴承块、5-丝杆二、6-电子切刀、7-电动缸、8-活动轴承座、9-工作平台、10-支撑组件、11-水平仪、12-丝杆三、13-轴承环、14-中空管、15-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变速箱原材料龙门式数控切割机，包括移动机构1以及主体机构2，移动机构1下端设有主体机构2。

移动机构1包括丝杆一3、轴承块4、丝杆二5、电子切刀6、电动缸7以及活动轴承座8，丝杆一3上安装有轴承块4，轴承块4侧端设有丝杆二5，丝杆二5上装配着活动轴承座8，活动轴承座8右端设置有电动缸7，电动缸7下端连接着电子切刀6，该设计可对变速箱原材料加工成不同尺寸的产品。

主体机构2包括工作平台9、支撑组件10以及水平仪11，支撑组件10上端设有工作平台9，工作平台9侧端固定着水平仪11，工作平台9上端安装着丝杆一3，工作平台9上方装配着轴承块4、丝杆二5、电子切刀6、电动缸7以及活动轴承座8。

支撑组件10包括丝杆三12、轴承环13、中空管14以及橡胶垫15，丝杆三12上设有轴承环13，轴承环13下端设置有中空管14，中空管14下端装配着橡胶垫15，丝杆三12下端延伸入中空管14内部，丝杆三12上端安装着工作平台9，该设计可调整工作平台高度。

丝杆一3左右两端对称设有两个安装块，丝杆一3通过两个安装块与工作平台9相连接，丝杆一3右端设置有伺服电机，且伺服电机固定在右方的安装块右端面上，轴承块4以及丝杆一3均设有两个，丝杆一3与轴承块4通过滚珠螺母副相连接，两个轴承块4对称装配在丝杆二5前后两端，丝杆二5通过滚珠螺母副与活动轴承座8相连接接，丝杆二5后端连接着步进电机，且步进电机固定在后方的轴承块4后端面上，支撑组件10以及水平仪11均设有四个，四个支撑组件10均匀安装在工作平台9下端四个菱角处，四个水平仪11分别装配在工作平台9前后左右四端面中间位置上，丝杆三12通过滚珠螺母副与轴承环13相连接，轴承环13右端设有手柄，轴承环13与中空管14通过轴承相连接，中空管14通过螺栓与橡胶垫15相连接。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先转动手柄，手柄转动带动轴承环13旋转，因丝杆三12通过滚珠螺母副与轴承环13相连接，所以轴承环13旋转带动丝杆三12上下移动，丝杆三12上下移动带动工作平台9上下移动，进而实现调节工作平台9高度，工作平台9高度调节完成后，然后工作人员通过观察水平仪11，来确定工作平台9是否平行，若不平行，工作人员再通过轴承环13进行调节，进而提高切割质量，该设计解决现有切割机高度均是固定的，当人员身高不一时，会出现有人员需要弯腰进行工作，导致工作困难，不便使用，若切割机安装的地面不平整时，会导致切割机倾斜，进而降低切割出来的产品质量等问题。

工作人员先把原材料放入工作平台9上，然后工作人员运行电动缸7，电动缸7工作带动电子切刀6向下移动，电子切刀6向下移动实现与原材料接触，然后工作人员启动电子切刀6，电子切刀6工作实现对原材料进行切割，然后工作人员运行伺服电机，伺服电机工作带动丝杆一3旋转，因丝杆一3与轴承块4通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆一3旋转带动活动轴承座8左右移动，活动轴承座8左右移动带动丝杆二5左右移动，丝杆二5左右移动带动活动轴承座8左右移动，活动轴承座8左右移动带动电动缸7左右移动，电动缸7左右移动带动电子切刀6左右移动，实现竖向切割工作，需要横向切割工作时，工作人员运行步进电机，步进电机工作带动丝杆二5旋转，丝杆二5旋转带动活动轴承座8前后移动，活动轴承座8前后移动带动电动缸7前后移动，电动缸7前后移动带动电子切刀6前后移动，实现横向切割工作，该设计解决现有切割机结构复杂，价格昂贵，同时切割机只能进行单一方向的切割工作，若要换向切割时，通常需要人工把原材料进行转向，劳动强度大，降低切割效率等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。