一种高精度焊接夹具的利记博彩app

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种高精度焊接夹具。

背景技术：

焊接夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工的装置，在焊接时使用焊接夹具可以保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形。

现有技术中的焊接夹具，结构单一，对焊接的两个物件不能进行相对的角度调整，对物件的偏移角度不易掌控，焊接测量不能同时进行，加工效率慢，同时，不能对焊接过后的物件进行调整位置，不易掌握较好的焊接位置，只能重新卸下调整再夹紧，很耽误时间，给焊接造成一定的困难，严重影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度焊接夹具，包括前支架和后支架，所述前支架和后支架之间设置有水平布置的转轴，转轴的一端与后支架内部的轴承转动连接，转轴的另一端穿过前支架与前支架外侧的转向把手固定连接，转轴靠近前支架的内侧固定连接有刹盘，刹盘的一侧设置有刹盘夹块，前支架的前表面设置有定位旋钮，定位旋钮通过水平穿过前支架内部的丝杆与刹盘夹块内部的轴承转动连接，刹盘和后支架之间的转轴上设置有夹座和第一夹台，位于转轴下端的夹座一侧相邻设置有夹台夹块，靠近夹座另一侧与夹台夹块水平对应处设置有调整旋钮，调整旋钮通过水平穿过夹座的丝杆与夹台夹块内部的轴承转动连接，第一夹台的一侧设置有指针，第一夹台的另一侧相邻设置有第一夹紧块，第一夹紧块的上端设置有第一旋钮，第一旋钮通过竖直穿过第一夹紧块的丝杆与第一夹台后侧的凸起内部的轴承转动连接，所述夹座的一侧固定设置有第二夹台，第二夹台的后侧相邻设置有第二夹紧块，第二夹台的一侧设置有第二旋钮，第二旋钮通过水平穿过第二夹紧块内部的丝杆与第二夹台后侧的凸起内部的轴承转动连接。

进一步的，所述刹盘呈圆状，刹盘的上端嵌入在前支架和刹盘夹块之间。

进一步的，所述第一夹台与夹座相邻设置，第一夹台的下端嵌入在夹座与夹台夹块之间，夹座与转轴之间固定连接，第一夹台与转轴之间转动连接。

进一步的，所述夹座的上半部分呈半圆状，且转轴转过圆心，第二夹台与夹座的竖直中心线相互垂直。

进一步的，所述夹台夹块与夹座的下端边缘均对应呈劣弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有两个夹台，夹台之间可以旋转控制一定的角度，保证了对加工件焊接时的角度掌握，提高了焊接角度的多样性，同时两个夹台设置有指针和刻度盘，保证加工件角度调整的精确性，避免了测量工序，有效提高了工作效率，夹台可以整体转动，焊接时便于调整方位，找到最佳的焊接位置，便于工人操作，整体结构合理，适用范围广，实用性强，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹座正视图；

图3是本实用新型的夹台夹块示意图。

附图标记中：1-前支架；2-刹盘夹块；3-指针；4-第一夹台；5-第一旋钮；6-第一夹紧块；7-转轴；8-夹台夹块；9-后支架；10-轴承；11-丝杆；12-夹座；13-调整旋钮；14-刹盘；15-转向把手；16-定位旋钮；17-第二夹台；18-第二夹紧块；19-第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度焊接夹具，包括前支架1和后支架9，所述前支架1和后支架9之间设置有水平布置的转轴7，转轴7的一端与后支架9内部的轴承10转动连接，转轴7的另一端穿过前支架1与前支架1外侧的转向把手15固定连接，转轴7靠近前支架1的内侧固定连接有刹盘14，刹盘14的一侧设置有刹盘夹块2，前支架1的前表面设置有定位旋钮16，定位旋钮16通过水平穿过前支架1内部的丝杆11与刹盘夹块2内部的轴承10转动连接，刹盘14和后支架9之间的转轴7上设置有夹座12和第一夹台4，位于转轴7下端的夹座12一侧相邻设置有夹台夹块8，靠近夹座12另一侧与夹台夹块8水平对应处设置有调整旋钮13，调整旋钮13通过水平穿过夹座12的丝杆11与夹台夹块8内部的轴承10转动连接，第一夹台4的一侧设置有指针3，第一夹台4的另一侧相邻设置有第一夹紧块6，第一夹紧块6的上端设置有第一旋钮5，第一旋钮5通过竖直穿过第一夹紧块6的丝杆11与第一夹台4后侧的凸起内部的轴承10转动连接，所述夹座12的一侧固定设置有第二夹台17，第二夹台17的后侧相邻设置有第二夹紧块18，第二夹台17的一侧设置有第二旋钮19，第二旋钮19通过水平穿过第二夹紧块18内部的丝杆11与第二夹台17后侧的凸起内部的轴承10转动连接。

进一步的，所述刹盘14呈圆状，刹盘14的上端嵌入在前支架1和刹盘夹块2之间，便于刹盘夹块2夹紧刹盘14，保证转轴7的固定。

进一步的，所述第一夹台4与夹座12相邻设置，第一夹台4的下端嵌入在夹座12与夹台夹块8之间，夹座12与转轴7之间固定连接，第一夹台4与转轴7之间转动连接，便于第一夹台4相对于夹座12转动和固定。

进一步的，所述夹座12的上半部分呈半圆状，且转轴7转过圆心，第二夹台17与夹座12的竖直中心线相互垂直，保证加工件的加工角度精确调整。

进一步的，所述夹台夹块8与夹座12的下端边缘均对应呈劣弧状，保证第一夹台4下端的转动轨迹在夹台夹块8之内，便于有效固定第一夹台4。

工作原理：将待焊接的加工件分别夹在第一夹台4和第二夹台17上，分别通过调整第一旋钮5和第二旋钮19控制第一夹紧块6和第二夹紧块18夹紧加工件，松开调整旋钮13，将第一夹台4相对于夹座12转动，根据指针3和夹座12表面的刻度盘调整至适当位置，旋转调整旋钮13，丝杆11带动夹台夹块8向夹座12一侧移动，夹紧第一夹台4，焊接角度调整过后可进行焊接，保证了焊接的精准度，焊接完成后，需要调整加工件不同的焊接方位，可以通过调整定位旋钮16松开刹盘夹块2，通过转向把手15转动转轴7，由于夹座12与转轴7之间固定连接，从而夹座12转动，可将加工件整体旋转至适当位置，再调整定位旋钮16固定转轴7，保证工人最佳的焊接位置，有效提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。