弯折成型模具的利记博彩app

本实用新型属于机械零件加工设备技术领域，具体涉及一种弯折成型模具。

背景技术：

在金属板材加工生产过程中，根据产品的实际需要，通常需要对工件进行剪切、冲孔、拉伸等操作。然而针对工件的加工，除去剪切、冲孔、拉伸等操作，还需要对工件进行弯折，从而生产出金属板材的翻边。为提高生产弯折件的生产效率，需专为加工金属板材的翻边，而设计出相应的生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种弯折成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯折成型模具，包括机架、驱动装置、上模和下模，所述驱动装置和上模均安装在所述机架上，所述驱动装置与所述上模连接，所述上模的下方还设有与所述上模相互配合的下模；所述上模包括横梁、连接块和冲压块，所述横梁与所述驱动装置连接，所述横梁的下方安装有多个连接块，所述连接块的下方安装有冲压块，所述冲压块由竖直部分和弧形的弯头部分组成；所述下模包括操作台面、固定滑轨和定型滑块，所述操作台面的中部固接有固定滑轨，所述定型滑块可移动安装在所述固定滑轨上，所述定型滑块的上边缘开设有呈V型的定型凹槽，所述定型凹槽与所述冲压块的弯头部分相对。

进一步地，所述连接块包括第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第一连接块固接在所述横梁上，所述第二连接块通过螺栓安装在所述第一连接块的下方，所述第三连接块通过螺栓安装在所述第二连接块的前方，并且所述第二连接块和第三连接块之间的下端形成有间隙，此间隙为安装夹槽，所述冲压块安装在此安装夹槽中。

进一步地，多个连接块呈等间距分布在所述横梁上，每两个所述连接块为一组，在此一组连接块的两个安装夹槽中均夹装有冲压块；所述冲压块的竖直部分的一侧夹装在其中一个安装夹槽中，冲压块的竖直部分的另一相对侧夹装在另一个安装夹槽中，并且在所述第三连接块的表面安装有螺栓将所述冲压块与所述第二连接块连接固定。

进一步地，所述机架上还固接有限位块，所述限位块的非连接端与所述定型滑块相对。

进一步地，所述定型凹槽有两个，并分别位于所述定型滑块上端的左右两侧边缘。

综上所述，本实用新型的有益效果是：将金属板件需要翻边的边缘放置在下模的定型凹槽上方，驱动装置可以驱动上模向下冲压，其中上模中的冲压块的弯头部分直接冲压工件表面，并与下模中的定型凹槽相互配合，将工件弯折定型，加工出工件边缘的弯折翻边。本弯折成型模具专为生产金属板材的弯折翻边而设计，并且加工成型快，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的弯折成型模具使用状态的结构示意图。

图2是本实用新型中限位块与定型滑块相对设置的结构示意图。

图中，100-上模；110-横梁；120-连接块；121-第一连接块；122-第二连接块；123-第三连接块；130-冲压块；200-下模；210-操作台面；220-固定滑轨；230-定型滑块；231-定型凹槽；300-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种弯折成型模具，包括机架(图中未示出)、驱动装置(图中未示出)、上模100和下模200。所述驱动装置和上模100均安装在所述机架上，所述驱动装置与所述上模100连接，所述上模100的下方还设有与所述上模100相互配合的下模200。所述上模100包括横梁110、连接块120和冲压块130，所述横梁110与所述驱动装置连接。所述横梁110的下方安装有多个连接块120，所述连接块120的下方安装有冲压块130，所述冲压块130由竖直部分和弧形的弯头部分组成。所述下模200包括操作台面210、固定滑轨220和定型滑块230，所述操作台面210的中部固接有固定滑轨220，所述定型滑块230可移动安装在所述固定滑轨220上，所述定型滑块230的上边缘开设有呈V型的定型凹槽231，所述定型凹槽231与所述冲压块130的弯头部分相对，开设有V型的定型凹槽231的定型滑块230可以在固定滑轨220上安装多个。

作为其中一种可选实施方式，所述连接块120包括第一连接块121、第二连接块122和第三连接块123，所述第一连接块121固接在所述横梁110上，所述第二连接块122通过螺栓安装在所述第一连接块121的下方，并且第二连接块122上设有螺栓与所述横梁110固接。所述第三连接块123通过螺栓安装在所述第二连接块122的前方，并且所述第二连接块122和第三连接块123之间的下端形成有间隙，此间隙为安装夹槽(图中未示出)，所述冲压块130安装在此安装夹槽中。

多个连接块120呈等间距分布在所述横梁110上，每两个所述连接块120为一组，在此一组连接块120的两个安装夹槽中均夹装有冲压块130；所述冲压块130的竖直部分的一侧夹装在其中一个安装夹槽中，冲压块130的竖直部分的另一相对侧夹装在另一个安装夹槽中，并且在所述第三连接块123的表面安装有螺栓将所述冲压块130与所述第二连接块122连接固定。

所述机架上还固接有限位块300，所述限位块300的非连接端与所述定型滑块230相对。

所述定型凹槽231有两个，并分别位于所述定型滑块230上端的左右两侧边缘。

采用以上结构，将金属板件需要翻边的边缘放置在下模200的定型凹槽231上方，驱动装置可以驱动上模100向下冲压，其中上模100中的冲压块130的弯头部分直接冲压工件表面，并与下模200中的定型凹槽231相互配合，将工件弯折定型，加工出工件边缘的弯折翻边。横梁110上分布的多个连接块120，可以安装多个冲压块130，而固定滑轨220上也安装有多个开设有V型定型凹槽231的定型滑块230，因此在上模100向下冲压工件的过程中，可以一次同时加工多块板材工件，提高生产效率。为了避免工件放置在定型凹槽231上方会移位，影响弯折成型效果，因此机架上还固接有限位块300，限位块300的非连接端与定型滑块230相对。放置工件时，工件与限位块230相抵，可以限制工件横向移动，便于上模100的冲压块130弯折成型。定型滑块230可沿固定滑轨220移动，增加了下模200的灵活性，并且定型滑块230的左右边缘各设一个定型凹槽231，当定型滑块230上其中一个定型凹槽231磨损程度较大时，将定型滑块230拆卸重新安装在固定滑轨220上，并保持未磨损的定型凹槽231位于冲压块130下方，以此可以延长下模200的使用寿命，节约生产本模具的成本。在为工件进行弯折成型操作时，下模200的操作台面210还能收集冲压成型过程中掉落的碎屑，有助于保持生产环境的整洁。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。