一种用于金属软管的立式焊接装置的利记博彩app

本实用新型属于金属软管加工技术领域，涉及一种用于金属软管的立式焊接装置。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，可用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管等。金属软管具有单位重量轻、柔软性好、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

金属软管在加工时，往往需要用到焊接工艺，如将两个短的金属软管焊接在一起，成为一个长的金属软管，以扩大金属软管的应用范围；或将金属软管与接头焊接在一起，便于使金属软管能够通过接头与其它管件、设备相联接等。此类焊接大都采用环形焊接方式，以提高焊接的牢靠性。

目前，在对金属软管进行环形焊接时，大都采用手工焊接方式，焊接一段长度，便须将金属软管转动一定角度，之后继续进行焊接，直到完成整个环形焊接。或者将金属软管放置在可旋转的转台上，一手控制金属软管转动，另一手进行连续焊接，实现对金属软管的环形焊接。这些方式不仅焊接效率低，容易因操作误差而导致产品质量不合格，且对操作人员的技能水平要求高，不便于推广应用。此外，人工直接进行焊接，存在一定的安全隐患，容易发生危险事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接效率高且安全性好的用于金属软管的立式焊接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于金属软管的立式焊接装置，该装置包括支架、沿水平方向设置在支架顶部的工作台、转动设置在工作台上的转盘机构、与转盘机构传动连接的转盘驱动机构以及设置在支架上并与转盘机构相适配的移动式焊枪机构，所述的转盘机构上设有夹持机构，将顶端套有接头的金属软管沿竖直方向置于转盘机构上，并通过夹持机构对金属软管的外壁进行夹持固定，之后转盘驱动机构带动转盘机构转动，由移动式焊枪机构将金属软管与接头焊接在一起。

所述的转盘机构包括沿竖直方向插设在工作台上的转轴以及沿水平方向固定设置在转轴顶部的转盘。转盘与工作台不直接接触，避免两者之间相对转动时因摩擦阻力过大而影响转动过程的顺利进行。

所述的转轴的侧面与工作台之间设有轴承。轴承能够减小转轴与工作台相对转动时的摩擦阻力，使转盘的转动过程更为顺畅。

所述的转盘驱动机构包括设置在支架上的转盘驱动电机以及设置在工作台上方并与转盘驱动电机传动连接的传动齿轮，所述的转盘的侧面设有与传动齿轮相啮合的环形齿条，所述的转盘驱动电机通过传动齿轮及环形齿条与转盘传动连接。在转盘驱动电机的带动下，传动齿轮与环形齿条相互作用，使环形齿条不断转动，进而带动转盘转动。

所述的夹持机构包括相对设置在转盘上的第一半圆卡环、第二半圆卡环，所述的第一半圆卡环与转盘固定连接，所述的第二半圆卡环的一端与第一半圆卡环相铰接，另一端与第一半圆卡环通过锁扣活动连接。第二半圆卡环可绕其与第一半圆卡环的铰接点在转盘表面滑动，便于对金属软管的固定和释放。当第一半圆卡环与第二半圆卡环合在一起并将金属软管的外壁夹持之后，锁扣能够将第一半圆卡环与第二半圆卡环紧紧固定在一起，进而对金属软管进行固定，防止转动时金属软管晃动不稳而影响焊接质量。

所述的第一半圆卡环及第二半圆卡环的内侧面均设有橡胶垫。橡胶垫既能够使第一半圆卡环及第二半圆卡环对金属软管的夹持更为牢固，有效防止金属软管晃动或错位，同时还能避免金属软管的侧壁直接与第一半圆卡环、第二半圆卡环的内侧面接触而使金属软管的侧壁上产生划痕，影响金属软管的质量。

作为优选的技术方案，所述的第一半圆卡环及第二半圆卡环的内侧面均匀布设有多个橡胶垫。多个橡胶垫能够使第一半圆卡环、第二半圆卡环与金属软管之间的压力更为均匀，进一步保证对金属软管固定的牢靠性，同时能够避免单个橡胶垫产生的应力集中而对金属软管的侧壁造成压迫凹陷等情况，因而进一步保证了产品的质量。

所述的移动式焊枪机构包括沿竖直方向设置在支架上的Z轴气缸、沿水平方向设置在工作台上方并与Z轴气缸的活塞传动连接的X轴滑轨、滑动设置在X轴滑轨上的焊枪组件以及沿水平方向设置在X轴滑轨一端并与焊枪组件传动连接的X轴气缸。Z轴气缸的活塞伸缩，带动X轴滑轨沿竖直方向运动，实现焊枪组件在竖直方向上位置的改变；X轴气缸的活塞伸缩，带动焊枪组件沿水平方向运动，实现焊枪组件在水平方向上沿转盘径向的移动，改变焊枪组件与转盘之间的相对距离。通过Z轴气缸和X轴气缸能够灵活调整焊枪组件的位置，使装置适用于各种金属软管的立式焊接。

作为优选的技术方案，所述的Z轴气缸并列设有2个，以提高X轴滑轨的稳定性。

所述的焊枪组件包括滑动设置在X轴滑轨上的焊枪固定座以及设置在焊枪固定座上并与转盘机构相适配的焊枪，所述的X轴气缸与焊枪固定座传动连接。

作为优选的技术方案，所述的焊枪与焊枪固定座之间相铰接，便于根据焊接要求灵活调整焊枪相对于焊枪固定座之间的角度，以适应不同的焊接方式。

本实用新型在实际应用时，将顶端套有接头的金属软管沿竖直方向置于转盘上，之后将第一半圆卡环与第二半圆卡环合在一起，并锁紧锁扣，对金属软管的外壁进行夹持固定；通过Z轴气缸及X轴气缸调整焊枪组件的位置，使焊枪的枪口正对金属软管的待焊接处；启动转盘驱动电机，金属软管随着转盘转动，焊枪对金属软管进行环形焊接，将金属软管与接头焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用自动化焊接方式，通过焊枪对金属软管进行立式环形焊接，不仅易于操作，省去了环形焊接时手工转动金属软管的操作，提高了焊接时的效率，且自动化焊接时焊接更为精准，提高了产品的质量，此外，由于避免了人工直接焊接，消除了焊接时的安全隐患，提高了安全性；

2)转盘机构及转盘驱动机构能够保证金属软管在焊接时匀速旋转，实现环形焊接；夹持机构能够避免金属软管转动时的晃动，提高焊接准确性和焊接质量；移动式焊枪机构能够根据焊接要求灵活调整焊枪位置，提高了装置适用范围；

3)操作简单，装置的稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—支架、2—工作台、3—转轴、4—转盘、5—轴承、6—转盘驱动电机、7—传动齿轮、8—第一半圆卡环、9—第二半圆卡环、10—锁扣、11—橡胶垫、12—Z轴气缸、13—X轴滑轨、14—X轴气缸、15—焊枪固定座、16—焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1-3所示的一种用于金属软管的立式焊接装置，该装置包括支架1、沿水平方向设置在支架1顶部的工作台2、转动设置在工作台2上的转盘机构、与转盘机构传动连接的转盘驱动机构以及设置在支架1上并与转盘机构相适配的移动式焊枪机构，转盘机构上设有夹持机构，将顶端套有接头的金属软管沿竖直方向置于转盘机构上，并通过夹持机构对金属软管的外壁进行夹持固定，之后转盘驱动机构带动转盘机构转动，由移动式焊枪机构将金属软管与接头焊接在一起。

其中，转盘机构包括沿竖直方向插设在工作台2上的转轴3以及沿水平方向固定设置在转轴3顶部的转盘4。转轴3的侧面与工作台2之间设有轴承5。

转盘驱动机构包括设置在支架1上的转盘驱动电机6以及设置在工作台2上方并与转盘驱动电机6传动连接的传动齿轮7，转盘4的侧面设有与传动齿轮7相啮合的环形齿条，转盘驱动电机6通过传动齿轮7及环形齿条与转盘4传动连接。

夹持机构包括相对设置在转盘4上的第一半圆卡环8、第二半圆卡环9，第一半圆卡环8与转盘4固定连接，第二半圆卡环9的一端与第一半圆卡环8相铰接，另一端与第一半圆卡环8通过锁扣10活动连接。第一半圆卡环8及第二半圆卡环9的内侧面均设有橡胶垫11。

移动式焊枪机构包括沿竖直方向设置在支架1上的Z轴气缸12、沿水平方向设置在工作台2上方并与Z轴气缸12的活塞传动连接的X轴滑轨13、滑动设置在X轴滑轨13上的焊枪组件以及沿水平方向设置在X轴滑轨13一端并与焊枪组件传动连接的X轴气缸14。焊枪组件包括滑动设置在X轴滑轨13上的焊枪固定座15以及设置在焊枪固定座15上并与转盘机构相适配的焊枪16，X轴气缸14与焊枪固定座15传动连接。

装置在实际应用时，将顶端套有接头的金属软管沿竖直方向置于转盘4上，之后将第一半圆卡环8与第二半圆卡环9合在一起，并锁紧锁扣10，对金属软管的外壁进行夹持固定；通过Z轴气缸12及X轴气缸14调整焊枪组件的位置，使焊枪16的枪口正对金属软管的待焊接处；启动转盘驱动电机6，金属软管随着转盘4转动，焊枪16对金属软管进行环形焊接，将金属软管与接头焊接在一起。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。