一种用于金属软管网套的切割装置的利记博彩app

本实用新型属于金属软管加工技术领域，涉及一种用于金属软管网套的切割装置。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，可用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管等。金属软管具有单位重量轻、柔软性好、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

金属软管网套由相互交叉的若干股金属丝或金属带按一定顺序编织而成，以规定的角度套装在金属软管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。金属软管网套不仅分担金属软管在轴向、径向上的负荷，还在流体沿着管道流动而产生脉动作用时能够保证金属软管安全可靠地工作，同时，还能保证金属软管不会直接受到相对摩擦、撞击等机械损伤。套设有金属软管网套的金属软管，其强度可以提高十几倍甚至几十倍。

金属软管网套在加工时，往往先将金属软管网套编织成几米甚至几十米的长度，再根据金属软管的长度，对金属软管网套进行切割，使切割后的金属软管网套能够适用于特定规格的金属软管。目前，在对金属软管网套进行切割时，大都采用手工切割方式，不仅效率低，且难以保证每次切割下来的金属软管网套长度符合要求，经常会出现各批次间长度参差不齐、产品局部破损等状况，降低了成品率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种切割效率高且成品率高的用于金属软管网套的切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于金属软管网套的切割装置，该装置包括并列设置的网套支架、切割室以及将网套支架的顶部与切割室的内部连通的网套通道，所述的切割室内分别设有旋转切割机构及导向定位机构，所述的旋转切割机构环绕设置在网套通道的一端，将金属软管网套置于网套支架上，并使金属软管网套的一端穿过网套通道后固定在导向定位机构上，由旋转切割机构对金属软管网套进行环形切割。

所述的网套支架的顶部开设有网套滑槽。网套滑槽能够对金属软管网套进行径向限位和轴向导向，防止金属软管网套沿径向摆动而影响切割时的稳定性。

作为优选的技术方案，所述的网套滑槽为V型滑槽。

所述的网套滑槽内设有滚轮。滚轮能够减小金属软管网套与网套滑槽之间相对移动时的摩擦力，使金属软管网套能够更流畅和轻松地沿着网套滑槽移动。

所述的网套通道的端面呈圆环形。即网套通道的内侧面和外侧面均为圆柱面，内侧面为圆柱面，便于金属软管网套在网套通道内的稳定移动，外侧面为圆柱面，便于旋转切割机构的旋转运动以及其对金属软管网套的环形切割。

所述的旋转切割机构包括环绕设置在网套通道一端并与网套通道的外壁转动连接的切割枪转台、沿切割枪转台的径向设置在切割枪转台上的切割枪以及设置在网套通道上并与切割枪转台传动连接的旋转驱动组件。切割枪转台绕网套通道的中心轴转动，带动切割枪对伸出网套通道外部的金属软管网套进行环形切割，当切割枪转台转动一圈后，切割枪完成对金属软管网套的环形切割，将金属软管网套切断。

所述的旋转驱动组件包括设置在网套通道外壁上的切割枪转台驱动电机以及与切割枪转台驱动电机传动连接的传动齿轮，所述的切割枪转台的侧面设有与传动齿轮相啮合的环形齿条，所述的切割枪转台驱动电机依次通过传动齿轮、环形齿条与切割枪转台传动连接。环形齿条环绕网套通道，传动齿轮与环形齿条相互作用，使环形齿条不断转动，进而带动切割枪转台转动。

所述的切割枪转台与网套通道的外壁之间设有轴承。轴承能够减小切割枪转台与网套通道之间相对转动时的摩擦力，增加切割枪转台转动时的流畅度，减小零部件的磨损，延长装置的使用寿命。

所述的导向定位机构包括设置在切割室内的导向柱支架、沿水平方向滑动设置在导向柱支架上的导向柱固定座、沿水平方向设置在导向柱固定座上的导向柱以及设置在导向柱支架上并与导向柱固定座传动连接的导向柱气缸。导向柱的中心轴与网套通道的中心轴重合，便于使金属软管网套保持水平伸直状态，保证切割时的准确性和稳定性。

所述的导向柱上设有定位凸缘。金属软管网套的一端穿过网套通道后套设在导向柱上，并使金属软管网套的一端抵住定位凸缘的侧面，以控制金属软管网套的切割长度，并保证每次切割后产品的质量稳定性。

切割枪所处的竖直面与定位凸缘侧面之间的距离即为金属软管网套的切割长度，通过导向柱气缸中活塞的伸缩，依次带动导向柱固定座及导向柱沿水平方向运动，进而改变切割枪所处的竖直面与定位凸缘侧面之间的距离，能够灵活调节金属软管网套的切割长度，使装置适用于各种规格的金属软管网套的切割。

所述的旋转切割机构的下方设有金属屑收集盒。切割枪切割金属软管网套时落下的金属屑由金属屑收集盒收集，避免金属屑四处散落。

作为优选的技术方案，所述的金属屑收集盒上设有漏斗。漏斗便于金属屑收集盒对金属屑的收集。

所述的切割室上设有防护门，当切割枪切割金属软管网套时，关闭防护门，保护操作人员的安全。

所述的切割枪优选为等离子切割枪。

本实用新型在实际应用时，将金属软管网套置于网套支架上，使金属软管网套的一端穿过网套通道后套设在导向柱上，并使金属软管网套的一端抵住定位凸缘的侧面，由切割枪对金属软管网套进行环形切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用自动化切割方式，通过切割枪对金属软管网套的环形切割，不仅提高了切割时的效率，且切口更加整齐，避免了产品局部破损的状况，保证了切割后产品的质量；

2)导向定位机构不仅能够保证每次切割后金属软管网套的长度均匀性，提高成品率，而且能够根据金属软管网套的不同规格灵活调节切割长度，应用范围广；

3)易于操作，安全性好，装置稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中标记说明：

1—网套支架、2—切割室、3—网套通道、4—网套滑槽、5—切割枪转台、6—切割枪、7—切割枪转台驱动电机、8—传动齿轮、9—环形齿条、10—导向柱支架、11—导向柱固定座、12—导向柱、13—定位凸缘、14—金属屑收集盒、15—导向柱气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1-2所示的一种用于金属软管网套的切割装置，该装置包括并列设置的网套支架1、切割室2以及将网套支架1的顶部与切割室2的内部连通的网套通道3，切割室2内分别设有旋转切割机构及导向定位机构，旋转切割机构环绕设置在网套通道3的一端，将金属软管网套置于网套支架1上，并使金属软管网套的一端穿过网套通道3后固定在导向定位机构上，由旋转切割机构对金属软管网套进行环形切割。

其中，网套支架1的顶部开设有网套滑槽4。网套滑槽4内设有滚轮。网套通道3的端面呈圆环形。

旋转切割机构包括环绕设置在网套通道3一端并与网套通道3的外壁转动连接的切割枪转台5、沿切割枪转台5的径向设置在切割枪转台5上的切割枪6以及设置在网套通道3上并与切割枪转台5传动连接的旋转驱动组件。旋转驱动组件包括设置在网套通道3外壁上的切割枪转台驱动电机7以及与切割枪转台驱动电机7传动连接的传动齿轮8，切割枪转台5的侧面设有与传动齿轮8相啮合的环形齿条9，切割枪转台驱动电机7依次通过传动齿轮8、环形齿条9与切割枪转台5传动连接。切割枪转台5与网套通道3的外壁之间设有轴承。

导向定位机构包括设置在切割室2内的导向柱支架10、沿水平方向滑动设置在导向柱支架10上的导向柱固定座11、沿水平方向设置在导向柱固定座11上的导向柱12以及设置在导向柱支架10上并与导向柱固定座11传动连接的导向柱气缸15。导向柱12上设有定位凸缘13。

旋转切割机构的下方设有金属屑收集盒14。

装置在实际应用时，将金属软管网套置于网套支架1上，使金属软管网套的一端穿过网套通道3后套设在导向柱12上，并使金属软管网套的一端抵住定位凸缘13的侧面，由切割枪6对金属软管网套进行环形切割。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。