本实用新型涉及切刀辊领域,具体的涉及一种便于更换和调节切刀的可调节滚筒式切刀辊。
背景技术:
切刀作为机械化生产加工中的一个重要加工工具,被广泛用于车削、镗削、插削、刨削等加工工艺。切刀在应用时需安装在切刀辊上,才能进行工作。在不同的加工过程中,切刀刀刃的出口长度要求有所不同,而切刀是一种易损耗的单刃刀具,需要时常更换。
目前,现有的切刀辊中,有的不能调节刀刃的出口长度,需安装不同的切刀来满足加工需求;有的虽有调节功能,但调节比较麻烦,须将切刀完全取出后再重新安装,更换切刀也较为复杂,影响工作效率。
技术实现要素:
1.要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可调节滚筒式切刀辊,其可方便的调节切刀刀刃的出口长度,且更换切刀也很方便。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种可调节滚筒式切刀辊,包括中心轴及设于中心轴上的圆筒式辊体,所述辊体一侧开有一切刀槽,所述辊体与切刀槽相对的一侧沿辊体长度方向设有至少两个用来调整切刀刀刃出口长度的调节螺丝孔,所述切刀槽上侧辊体上设有底边与切刀槽平行的固定槽,所述固定槽底部设有至少两个用来固定切刀的固定螺丝孔,所述调节螺丝孔和固定螺丝孔均与切刀槽连通。
作为对上述方案的改进,所述调节螺丝孔为连通的两个大小不同的圆形孔,且小孔位于大孔下端并与切刀槽连通,所述小孔内壁设有螺纹且恰好供调节螺丝穿过,大孔孔径恰好能容纳调节螺丝的尾部。应用时,普通的调节螺丝贯穿小孔,且其头部抵在切刀刀背上,尾部位于大孔内,调节切刀时,调节螺丝的旋开或拧紧,使得调节螺丝尾部在大孔内后退或前进,可保证调节螺丝不发生歪斜偏移。
进一步地,所述大孔与小孔的连接部分为圆台形。便于一开始放入调节螺丝时,调节螺丝快速准确地进入小孔内。
优选地,所述切刀辊上设有5个调节螺丝孔和5个固定螺丝孔。
3.有益效果
(1)本实用新型在辊体上与切刀槽相对的一侧设置调节螺丝孔,且调节螺丝孔一直延伸至切刀槽槽底,使得调节螺丝头端可与切刀刀背接触,此时,通过控制调节螺丝的松紧可调节切刀与切刀下辊的结合度(即切刀与切刀下辊重叠部分的多少)。
(2)本实用新型在切刀槽上侧的切刀上辊上设置固定螺丝孔,且固定螺丝孔与切刀槽连通,使得固定螺丝头端可与切刀刀面接触,此时,通过旋紧固定螺丝可将切刀紧紧压在切刀下辊上。
(3)本实用新型在辊体上设置调节螺丝孔和固定螺丝孔,可减轻辊体自重,进而减少其支撑固定设备的负担,有利于延长使用寿命。
本实用新型结构简单,易于操作,可避免浪费多余时间;还可减轻自重,减轻其支撑固定设备的负担,实用性强,易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为调节螺丝孔的结构示意图;
其中,1-切刀,2-固定螺丝孔,3-调节螺丝孔,4-中心轴,5-辊体,6-切刀槽,7-固定槽,31-大孔,32-小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1及图2所示的一种可调节滚筒式切刀辊,包括中心轴4及设于中心轴4上的圆筒式辊体5,所述辊体5一侧开有一切刀槽6,所述辊体5与切刀槽6相对的一侧沿辊体5长度方向上设有至少两个用来调整切刀1刀刃出口长度的调节螺丝孔3,所述切刀槽6上侧辊体5上设有底边与切刀槽6平行的固定槽7,所述固定槽7底部设有至少两个用来固定切刀1的固定螺丝孔2,所述调节螺丝孔3固定螺丝孔2均与切刀槽6连通。
具体地,所述调节螺丝孔3为连通的两个大小不同的圆形孔,且小孔32位于大孔31下端并与切刀槽6连通,所述大孔31与小孔32的连接部分为圆台形;所述小孔32内壁设有螺纹且恰好供调节螺丝穿过,大孔31孔径恰好能容纳调节螺丝的尾部。
在本实施例中,所述切刀辊设有五个调节螺丝孔3和五个固定螺丝孔2。
实际应用中,更换切刀1时,先将固定螺丝和调节螺丝完全松开,将损坏切刀1取出,将新切刀1插入切刀槽6内,此时,在切刀1入切刀槽6的深浅问题上,通过调整调节螺丝的松紧将切刀1调整到适当的位置,然后旋紧固定螺丝,使切刀1牢牢固定于切刀槽6内;调节切刀1时,将固定螺丝和调节螺丝稍微松开,通过调整调节螺丝的松紧将切刀1调整到需要的位置,然后旋紧固定螺丝,即完成切刀1的调节。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。