一种高精度自动铆钉机的利记博彩app

本实用新型属于铆钉机装置技术领域，具体涉及一种高精度自动铆钉机。

背景技术：

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

现有铆钉机对板型材料进行大量铆接作业时，夹持机构容易松动，导致加工精度下降，且对于工件的移动和定位大多采用扔进行手动移动和对准，导致加工误差增加，铆接品质不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动铆钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动铆钉机，包括载物台架和底板，所述底板固定连接于龙门支架的底端，所述龙门支架的中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有冲针，所述底板上表面中心处固定连接有第二液压杆，所述底板上固定连接有第二电动导轨架，所述第二电动导轨架上设置有第一电动导轨架，所述第一电动导轨架上固定连接于载物台架。

优选的，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有铆钉模具，且所述铆钉模具位于冲针的正下方。

优选的，所述第二电动导轨架上安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块固定连接于第一电动导轨架。

优选的，所述第一电动导轨架上安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块固定连接于载物台架。

优选的，所述载物台架的内侧边上固定连接有固定板，所述固定板上安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有压板。

优选的，所述龙门支架上连接有铆钉下料槽。

本实用新型的技术效果和优点：该高精度自动铆钉机，将工件通过压板固定在载物台架上，通过第一液压杆带动冲针冲击铆钉下料槽中的铆钉，受到冲针和铆钉模具的共同挤压，进而完成铆接，铆接过程中，通过第一电动滑块和第二电动滑块可以分别对载物台架进行位置的调整，可以提高载物台架的移动速度，大大的提高了定位精度，提高铆接加工的速度和加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的载物台架结构示意图。

图中：1龙门支架、2第一液压杆、3铆钉下料槽、4载物台架、5第一电动导轨架、51第一电动滑块、6第二液压杆、7第二电动导轨架、71第二电动滑块、8过渡支架、9底板、10固定板、11第三液压杆、12冲针、13压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度自动铆钉机，包括载物台架4和底板9，所述底板9固定连接于龙门支架1的底端，所述龙门支架1的中部固定连接有第一液压杆2，所述第一液压杆2的伸缩端固定连接有冲针12，所述底板9上表面中心处固定连接有第二液压杆6，所述底板9上固定连接有第二电动导轨架7，所述第二电动导轨架7上设置有第一电动导轨架5，所述第一电动导轨架5上固定连接于载物台架4。

进一步的，所述第二液压杆6的伸缩端固定连接有铆钉模具，且所述铆钉模具位于冲针12的正下方，在第一液压杆2下压作用下，带动冲针12冲击铆钉下料槽3中的铆钉，当铆钉进入铆钉模具中，受到冲针12和铆钉模具的共同挤压，进而完成铆接。

进一步的，所述第二电动导轨架7上安装有第二电动滑块71，所述第二电动滑块71固定连接于第一电动导轨架5，通过第二电动滑块71在第二电动导轨架7上运动，并带动第一电动导轨架5，从而控制着载物台架4在一个方向上的移动。

进一步的，所述第一电动导轨架5上安装有第一电动滑块51，所述第一电动滑块51固定连接于载物台架4，第一电动导轨架5与第二电动导轨架7相互垂直，通过第一电动滑块51进而带动载物台架4在另一个方向上进行移动。

进一步的，所述载物台架4的内侧边上固定连接有固定板10，所述固定板10上安装有第三液压杆11，所述第三液压杆11的伸缩端固定连接有压板13，第三液压杆11的液压缸通过液压管道相互连通，可以确保第三液压杆11伸缩的一致性，提高对工件的夹持效果，避免松动。

进一步的，所述龙门支架1上连接有铆钉下料槽3，铆钉下料槽3的上端连接于铆钉振动盘，通过铆钉振动盘对铆钉进行排序后输送至铆钉下料槽3的底部，连续提供铆钉，提高铆接加工的效率。

具体的，使用时，将工件通过压板13固定在载物台架4上，通过第一液压杆2带动冲针12向下冲击铆钉下料槽3中的铆钉，第二液压杆6带动铆钉模具上行，受到冲针12和铆钉模具的共同挤压，进而完成对工件的铆接，铆接过程中，通过第一电动滑块51和第二电动滑块71可以分别对载物台架4进行位置的调整，可以提高载物台架的移动速度，而第一电动滑块51和第二电动滑块71采用电脑编程(图未示)进行控制，避免传统的人工移动和定位，大大的提高了定位精度，提高铆接加工的速度和加工品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。