一种开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种开关柜外壳制造用钢板切割设备，尤其涉及一种开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

现在制作开关柜的过程中，都需要对钢板进行切割处理，但由于板材需要的宽度不一，常常需要通过移动钢板来调节切割的宽度，此时一般是人工用手进行固定，这样导致切割钢板产生的火花和废屑容易溅到工作人员的身上，降低了工作人员工作的安全性。

因此亟需研发一种能够方便钢板固定的开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备来克服现有技术中钢板固定需要依靠人工的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中钢板固定需要依靠人工的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便钢板固定的开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备，包括有工作台、第一轴承座、第二轴承座、伺服电机、顶板、丝杆、螺母、导套、导轨、连杆和切割机，工作台右部开有凹槽，工作台的正上方设有顶板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有丝杆，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，螺母与丝杆配合，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有伺服电机，丝杆右端与伺服电机的输出轴上通过联轴器连接，第一轴承座与第二轴承座底端通过螺栓连接的方式连接有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套与导轨配合，导套与螺母连接，导套底端焊接有连杆，连杆底端设有切割机，凹槽与切割机处于同一水平线。

优选地，还包括有压板、弹簧、升降杆、固定装置和刻度尺，工作台顶部前后左右四侧均开有通孔，工作台前后左右四侧均通过挂钩连接的方式连接有弹簧，左右两侧的弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有压板，压板位于工作台顶部前后两侧，压板底部左右前后四侧均焊接有升降杆，升降杆穿过通孔和弹簧，工作台内设有固定装置，压板通过固定装置固定，并且固定装置上连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压板连接，工作台左壁设有刻度尺。

优选地，固定装置包括有第三轴承座、导向轮、蜗轮、第一转杆、第一螺旋齿、第二螺旋齿、第二转杆、第四轴承座、绕线轮和钢丝绳，工作台内前后两壁均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，第一转杆穿过前侧的第三轴承座，第一转杆前部通过连接有第一螺旋齿，第一转杆后部连接有第二螺旋齿，工作台内底壁前后左右四侧均焊接有导向轮，导向轮位于压板下方，工作台内底壁前后左右四侧均通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上通过平键连接的方式连接有蜗轮和绕线轮，绕线轮位于蜗轮的上侧，前侧蜗轮与第一螺旋齿配合，后侧蜗轮与第二螺旋齿配合，绕线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮，钢丝绳上端与压板连接。

优选地，连杆材料为不锈钢。

优选地，压板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，升降杆材料为不锈钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将钢板放置在工作台上，再控制切割机通电，接着控制伺服电机顺时针转动，伺服电机带动丝杆顺时针转动，进而丝杆带动螺母向右运动，螺母带动导套在导轨上直线向右运动，从而导套带动连杆及切割机向右运动，切割机对工作台上的钢板进行切割，当切割机向右运动至一定程度时，控制伺服电机逆时针转动，伺服电机带动丝杆逆时针转动，进而丝杆带动螺母向左运动，螺母带动导套在导轨上直线向左运动，从而导套带动连杆及切割机向左运动，如此，切割机左右运动，对工作台上的钢板反复进行切割，当对钢板切割完成，且切割机回到原位后，控制伺服电机停止工作，同时控制切割机停止通电。这样，通过切割机通电来切割钢板，以及通过伺服电机来带动切割机左右运动，对钢板进行反复切割。

因为还包括有压板、弹簧、升降杆、固定装置和刻度尺，工作台顶部前后左右四侧均开有通孔，工作台前后左右四侧均通过挂钩连接的方式连接有弹簧，左右两侧的弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有压板，压板位于工作台顶部前后两侧，压板底部左右前后四侧均焊接有升降杆，升降杆穿过通孔和弹簧，工作台内设有固定装置，压板通过固定装置固定，并且固定装置上连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压板连接，工作台左壁设有刻度尺。将钢板放置在工作台后，通过固定装置压住压板，压板带动升降杆向下运动，弹簧被压缩，通过固定装置停止压住压板，这样，通过压定钢板，来实现对钢板进行切割，切割完成之后，通过固定装置使压板向上运动，取出已经切割好的钢板，使得切割后的钢板更加平整。

因为固定装置包括有第三轴承座、导向轮、蜗轮、第一转杆、第一螺旋齿、第二螺旋齿、第二转杆、第四轴承座、绕线轮和钢丝绳，工作台内前后两壁均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，第一转杆穿过前侧的第三轴承座，第一转杆前部通过连接有第一螺旋齿，第一转杆后部连接有第二螺旋齿，工作台内底壁前后左右四侧均焊接有导向轮，导向轮位于压板下方，工作台内底壁前后左右四侧均通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上通过平键连接的方式连接有蜗轮和绕线轮，绕线轮位于蜗轮的上侧，前侧蜗轮与第一螺旋齿配合，后侧蜗轮与第二螺旋齿配合，绕线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮，钢丝绳上端与压板连接，顺时针转动转杆，转杆带动第一螺旋齿和第二螺旋齿顺时针转动，进而第一螺旋齿带动前侧蜗轮逆时针转动，前侧蜗轮带动前侧绕线轮逆时针转动，收前侧的钢丝绳，钢丝绳拉动前侧压板向下运动，同时第二螺旋齿带动后侧蜗轮顺时针转动，后侧蜗轮带动后侧绕线轮顺时针转动，收后侧的钢丝绳，钢丝绳拉动前侧压板向下运动，如此，即可通过观察刻度尺来确定所需切割钢板的宽度，并且固定住钢板，无需工作人员手动固定，提高装置使用的安全性，当切割完成之后，逆时针转动转杆，转杆带动第一螺旋齿和第二螺旋齿逆时针转动，进而第一螺旋齿带动前侧蜗轮顺时针转动，前侧蜗轮带动前侧绕线轮顺时针转动，钢丝绳放出，前侧压板在弹簧弹力的作用下向上运动，同时第二螺旋齿带动后侧蜗轮逆时针转动，后侧蜗轮带动后侧绕线轮逆时针转动，钢丝绳放出，前侧压板在弹簧弹力的作用下向上运动，如此，就可以使压板向上运动，从而取下已经切割好的钢板。这样，能够实现对钢板定宽度切割，无需工作人员手动固定，提高装置使用的安全性。

因为连杆材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为压板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为升降杆材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型首先通过切割机通电对钢板切割，再通过伺服电机来带动切割机左右运动，对钢板进行反复切割，并且通过压定钢板，来实现对钢板进行切割，使得切割后的钢板更加平整，并且设置有固定装置，能够实现对钢板定宽度切割，无需工作人员手动固定，提高装置使用的安全性，从而提高了本设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型工作台的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型工作台的第二种左视结构示意图。

图4为本实用新型固定装置的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-第一轴承座，3-第二轴承座，4-伺服电机，5-顶板，6-丝杆，7-螺母，8-导套，9-导轨，10-连杆，11-切割机，12-凹槽，13-通孔，14-压板，15-弹簧，16-升降杆，17-固定装置，171-第三轴承座，172-导向轮，173-蜗轮，174-第一转杆，175-第一螺旋齿，176-第二螺旋齿，177-第二转杆，178-第四轴承座，179-绕线轮，18-刻度尺，19-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种开关柜外壳制造用钢板定宽度切割设备，如图1-4所示，包括有工作台1、第一轴承座2、第二轴承座3、伺服电机4、顶板5、丝杆6、螺母7、导套8、导轨9、连杆10和切割机11，工作台1右部开有凹槽12，工作台1的正上方设有顶板5，顶板5底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座2，顶板5底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座3，第一轴承座2与第二轴承座3内的轴承上通过过盈连接的方式连接有丝杆6，丝杆6上通过螺纹连接的方式连接有螺母7，螺母7与丝杆6配合，顶板5底部右侧通过螺栓连接的方式连接有伺服电机4，丝杆6右端与伺服电机4的输出轴上通过联轴器连接，第一轴承座2与第二轴承座3底端通过螺栓连接的方式连接有导轨9，导轨9上滑动式连接有导套8，导套8与导轨9配合，导套8与螺母7连接，导套8底端焊接有连杆10，连杆10底端设有切割机11，凹槽12与切割机11处于同一水平线。

还包括有压板14、弹簧15、升降杆16、固定装置17和刻度尺18，工作台1顶部前后左右四侧均开有通孔13，工作台1前后左右四侧均通过挂钩连接的方式连接有弹簧15，左右两侧的弹簧15顶端通过挂钩连接的方式连接有压板14，压板14位于工作台1顶部前后两侧，压板14底部左右前后四侧均焊接有升降杆16，升降杆16穿过通孔13和弹簧15，工作台1内设有固定装置17，压板14通过固定装置17固定，并且固定装置17上连接有钢丝绳19，钢丝绳19上端与压板14连接，工作台1左壁设有刻度尺18。

固定装置17包括有第三轴承座171、导向轮172、蜗轮173、第一转杆174、第一螺旋齿175、第二螺旋齿176、第二转杆177、第四轴承座178、绕线轮179和钢丝绳19，工作台1内前后两壁均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座171，第三轴承座171内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆174，第一转杆174穿过前侧的第三轴承座171，第一转杆174前部通过连接有第一螺旋齿175，第一转杆174后部连接有第二螺旋齿176，工作台1内底壁前后左右四侧均焊接有导向轮172，导向轮172位于压板14下方，工作台1内底壁前后左右四侧均通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座178，第四轴承座178内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆177，第二转杆177上通过平键连接的方式连接有蜗轮173和绕线轮179，绕线轮179位于蜗轮173的上侧，前侧蜗轮173与第一螺旋齿175配合，后侧蜗轮173与第二螺旋齿176配合，绕线轮179上绕有钢丝绳19，钢丝绳19绕过导向轮172，钢丝绳19上端与压板14连接。

连杆10材料为不锈钢。

压板14材料为优质钢材，表面覆镀锌层。

升降杆16材料为不锈钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将钢板放置在工作台1上，再控制切割机11通电，接着控制伺服电机4顺时针转动，伺服电机4带动丝杆6顺时针转动，进而丝杆6带动螺母7向右运动，螺母7带动导套8在导轨9上直线向右运动，从而导套8带动连杆10及切割机11向右运动，切割机11对工作台1上的钢板进行切割，当切割机11向右运动至一定程度时，控制伺服电机4逆时针转动，伺服电机4带动丝杆6逆时针转动，进而丝杆6带动螺母7向左运动，螺母7带动导套8在导轨9上直线向左运动，从而导套8带动连杆10及切割机11向左运动，如此，切割机11左右运动，对工作台1上的钢板反复进行切割，当对钢板切割完成，且切割机11回到原位后，控制伺服电机4停止工作，同时控制切割机11停止通电。这样，通过切割机11通电来切割钢板，以及通过伺服电机4来带动切割机11左右运动，对钢板进行反复切割。

因为还包括有压板14、弹簧15、升降杆16、固定装置17和刻度尺18，工作台1顶部前后左右四侧均开有通孔13，工作台1前后左右四侧均通过挂钩连接的方式连接有弹簧15，左右两侧的弹簧15顶端通过挂钩连接的方式连接有压板14，压板14位于工作台1顶部前后两侧，压板14底部左右前后四侧均焊接有升降杆16，升降杆16穿过通孔13和弹簧15，工作台1内设有固定装置17，压板14通过固定装置17固定，并且固定装置17上连接有钢丝绳19，钢丝绳19上端与压板14连接，工作台1左壁设有刻度尺18。将钢板放置在工作台1后，通过固定装置17压住压板14，压板14带动升降杆16向下运动，弹簧15被压缩，通过固定装置17停止压住压板14，这样，通过压定钢板，来实现对钢板进行切割，切割完成之后，通过固定装置17使压板14向上运动，取出已经切割好的钢板，使得切割后的钢板更加平整。

因为固定装置17包括有第三轴承座171、导向轮172、蜗轮173、第一转杆174、第一螺旋齿175、第二螺旋齿176、第二转杆177、第四轴承座178、绕线轮179和钢丝绳19，工作台1内前后两壁均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座171，第三轴承座171内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆174，第一转杆174穿过前侧的第三轴承座171，第一转杆174前部通过连接有第一螺旋齿175，第一转杆174后部连接有第二螺旋齿176，工作台1内底壁前后左右四侧均焊接有导向轮172，导向轮172位于压板14下方，工作台1内底壁前后左右四侧均通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座178，第四轴承座178内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆177，第二转杆177上通过平键连接的方式连接有蜗轮173和绕线轮179，绕线轮179位于蜗轮173的上侧，前侧蜗轮173与第一螺旋齿175配合，后侧蜗轮173与第二螺旋齿176配合，绕线轮179上绕有钢丝绳19，钢丝绳19绕过导向轮172，钢丝绳19上端与压板14连接，顺时针转动转杆，转杆带动第一螺旋齿175和第二螺旋齿176顺时针转动，进而第一螺旋齿175带动前侧蜗轮173逆时针转动，前侧蜗轮173带动前侧绕线轮179逆时针转动，收前侧的钢丝绳19，钢丝绳19拉动前侧压板14向下运动，同时第二螺旋齿176带动后侧蜗轮173顺时针转动，后侧蜗轮173带动后侧绕线轮179顺时针转动，收后侧的钢丝绳19，钢丝绳19拉动前侧压板14向下运动，如此，即可通过观察刻度尺18来确定所需切割钢板的宽度，并且固定住钢板，无需工作人员手动固定，提高装置使用的安全性，当切割完成之后，逆时针转动转杆，转杆带动第一螺旋齿175和第二螺旋齿176逆时针转动，进而第一螺旋齿175带动前侧蜗轮173顺时针转动，前侧蜗轮173带动前侧绕线轮179顺时针转动，钢丝绳19放出，前侧压板14在弹簧15弹力的作用下向上运动，同时第二螺旋齿176带动后侧蜗轮173逆时针转动，后侧蜗轮173带动后侧绕线轮179逆时针转动，钢丝绳19放出，前侧压板14在弹簧15弹力的作用下向上运动，如此，就可以使压板14向上运动，从而取下已经切割好的钢板。这样，能够实现对钢板定宽度切割，无需工作人员手动固定，提高装置使用的安全性。

因为连杆10材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为压板14材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为升降杆16材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。