一种开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种开关柜外壳制造用板材切割设备，尤其涉及一种开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

传统的对开关柜外壳制造用板材进行切割，需要依靠人工靠近放置板材，这样，导致工作效率低，需要花费劳动力。

因此亟需研发一种不需要人工靠近放置板材、可对板材定宽度切割的开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备来克服现有技术中需要人工靠近放置板材、不能对板材定宽度切割的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中需要人工靠近放置板材、不能对板材定宽度切割的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要人工靠近放置板材、可对板材定宽度切割的开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备，包括有工作台、顶板、固定机构、切割机、放置箱、挤压块、连杆、弹簧、第一导轨、第一导套、第一齿条、支杆、伺服电机和扇形齿轮，工作台底部右侧焊接有支杆，支杆右端通过螺栓连接的方式连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过键连接的方式连接有扇形齿轮，工作台右端通过螺栓连接的方式连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套与第一导轨配合，第一导轨内左侧与第一导套左侧之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧，第一导套底端焊接有第一齿条，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一导套左侧上部焊接有连杆，工作台顶部左侧设有顶板，顶板底部中心设有固定机构，固定机构底部前后两侧均设有切割机，顶板右端焊接有放置箱，连杆左端焊接有挤压块，连杆和挤压块位于放置箱的底部。

优选地，固定机构包括有第一轴承座、第一转杆、第一螺旋齿、第二转杆、第一齿轮、第二轴承座、蜗杆、第二齿条、第二螺旋齿、第二导轨、第二导套、安装板和固定板，固定板左壁前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，第一转杆穿过前侧第一轴承座，第一转杆前部连接有第二螺旋齿，第一转杆后部连接有第一螺旋齿，第一螺旋齿和第二螺旋齿方向相反，固定板底部通过螺栓连接的方式连接有第二导轨，第二导轨前后两侧均滑动式连接有第二导套，第二导套与第二导轨配合，第二导套底部焊接有安装板，安装板上设有切割机，第二导套顶部焊接有第二齿条，固定板左壁通过螺栓连接的方式前后两侧对称连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上通过平键连接的方式连接有第二齿轮和蜗轮，蜗轮位于第二齿轮右侧，前侧蜗轮与第二螺旋齿配合，后侧蜗轮与第一螺旋齿配合，第二齿轮与第二齿条啮合。

优选地，还包括有刻度尺，固定机构前壁顶部通过螺钉连接的方式连接有刻度尺。

优选地，顶板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，支杆材料为不锈钢。

优选地，连杆材料为不锈钢。

工作原理：该设备切割的钢板的规格均一致，钢板的厚度和放置箱与工作台之间的竖直高度相同，并且挤压块的厚度与钢板的厚度一致。使用本设备时，工人首先在放置箱内放置适量的钢板，然后人工控制切割机通电，切割机对工作台上的钢板进行切割，同时控制伺服电机逆时针转动，伺服电机带动扇形齿轮逆时针转动，进而扇形齿轮带动第一齿条在第一导轨上向左运动，进而第一齿条带动第一导套在第一导轨上向左运动，弹簧被压缩，第一导套带动连杆向左运动，连杆推动挤压块向左运动，从而挤压块缓缓推动工作台上的钢板向左运动，切割机对工作台上的钢板进行切割，当对工作台上的钢板切割完成时，当扇形齿轮与第一齿条不再啮合时，在弹簧的弹力作用下，第一齿条在第一导轨上向右运动，进而第一齿条带动第一导套在第一导轨上向右运动，第一导套带动连杆向右运动，连杆拉动挤压块向右运动，从而放置箱内底层的钢板落下，这样，就不需要通过人工靠近放置钢板进行切割，当挤压块向右运动至一定程度后会自动向左运动，这样就可以一直对放置箱内的钢板进行，当切割完成时，控制切割机和伺服电机停止工作。

因为固定机构包括有第一轴承座、第一转杆、第一螺旋齿、第二转杆、第一齿轮、第二轴承座、蜗杆、第二齿条、第二螺旋齿、第二导轨、第二导套、安装板和固定板，固定板左壁前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，第一转杆穿过前侧第一轴承座，第一转杆前部连接有第二螺旋齿，第一转杆后部连接有第一螺旋齿，第一螺旋齿和第二螺旋齿方向相反，固定板底部通过螺栓连接的方式连接有第二导轨，第二导轨前后两侧均滑动式连接有第二导套，第二导套与第二导轨配合，第二导套底部焊接有安装板，安装板上设有切割机，第二导套顶部焊接有第二齿条，固定板左壁通过螺栓连接的方式前后两侧对称连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上通过平键连接的方式连接有第二齿轮和蜗轮，蜗轮位于第二齿轮右侧，前侧蜗轮与第二螺旋齿配合，后侧蜗轮与第一螺旋齿配合，第二齿轮与第二齿条啮合。顺时针转动第一转杆，第一转杆带动第一螺旋齿和第二螺旋齿顺时针转动，第二螺旋齿带动前侧蜗轮顺时针转动，前侧蜗轮带动前侧第二齿轮顺时针转动，进而前侧第二齿轮带动前侧第二齿条通过前侧导套向后运动，同时第一螺旋齿带动后侧蜗轮逆时针转动，后侧蜗轮带动后侧第二齿轮逆时针转动，进而后侧第二齿轮带动后侧第二齿条通过后侧导套向前运动，此时，前后两台切割机相向运动，逆时针转动第一转杆，第一转杆带动第一螺旋齿和第二螺旋齿逆时针转动，第二螺旋齿带动前侧蜗轮逆时针转动，前侧蜗轮带动前侧第二齿轮逆时针转动，进而前侧第二齿轮带动前侧第二齿条通过前侧导套向前运动，同时第一螺旋齿带动后侧蜗轮顺时针转动，后侧蜗轮带动后侧第二齿轮顺时针转动，进而后侧第二齿轮带动后侧第二齿条通过后侧导套向后运动，此时，前后两台切割机背向运动，如此反复，前后两台切割机相向运动或背向运动能够改变两个切割机之间的距离，从而实现对钢板定宽度进行切割。

因为还包括有刻度尺，固定板左壁顶部通过螺钉连接的方式连接有刻度尺，当需要对钢板定宽度进行切割时，通过前后两台切割机相向运动或背向运动观察刻度尺上的数字，选择需要切割钢板的宽度，当前后两台切割机相向运动或背向运动至所需切割的宽度时，停止转动第一转杆，控制切割机通电进行切割即可，如此，更加精准快捷。

因为顶板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为支杆材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为连杆材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型首先通过伺服电机转动，来实现不需要人工靠近放置板材，并且通过转动第一转杆，使得前后两台切割机相向运动或背向运动，来实现对钢板定宽度进行切割，并且设置有刻度尺，可通过观察刻度尺上的数字，选择需要切割钢板的宽度，如此更加精准、快捷和方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型固定机构的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型固定机构的第二种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-顶板，3-固定机构，301-第一轴承座，302-第一转杆，303-第一螺旋齿，304-第二转杆，305-第一齿轮，306-第二轴承座，307-蜗杆，308-第二齿条，309-第二螺旋齿，310-第二导轨，311-第二导套，312-安装板，313-固定板，4-切割机，5-放置箱，6-钢板，7-挤压块，8-连杆，9-弹簧，10-第一导轨，11-第一导套，12-第一齿条，13-支杆，14-伺服电机，15-扇形齿轮，16-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种开关柜外壳制造用板材定宽度可调节式切割设备，如图1-3所示，包括有工作台1、顶板2、固定机构3、切割机4、放置箱5、挤压块7、连杆8、弹簧9、第一导轨10、第一导套11、第一齿条12、支杆13、伺服电机14和扇形齿轮15，工作台1底部右侧焊接有支杆13，支杆13右端通过螺栓连接的方式连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上通过键连接的方式连接有扇形齿轮15，工作台1右端通过螺栓连接的方式连接有第一导轨10，第一导轨10上滑动式连接有第一导套11，第一导套11与第一导轨10配合，第一导轨10内左侧与第一导套11左侧之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧9，第一导套11底端焊接有第一齿条12，第一齿条12与扇形齿轮15啮合，第一导套11左侧上部焊接有连杆8，工作台1顶部左侧设有顶板2，顶板2底部中心设有固定机构3，固定机构3底部前后两侧均设有切割机4，顶板2右端焊接有放置箱5，连杆8左端焊接有挤压块7，连杆8和挤压块7位于放置箱5的底部。

固定机构3包括有第一轴承座301、第一转杆302、第一螺旋齿303、第二转杆304、第一齿轮305、第二轴承座306、蜗杆307、第二齿条308、第二螺旋齿309、第二导轨310、第二导套311、安装板312和固定板313，固定板313左壁前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座301，第一轴承座301内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆302，第一转杆302穿过前侧第一轴承座301，第一转杆302前部连接有第二螺旋齿309，第一转杆302后部连接有第一螺旋齿303，第一螺旋齿303和第二螺旋齿309方向相反，固定板313底部通过螺栓连接的方式连接有第二导轨310，第二导轨310前后两侧均滑动式连接有第二导套311，第二导套311与第二导轨310配合，第二导套311底部焊接有安装板312，安装板312上设有切割机4，第二导套311顶部焊接有第二齿条308，固定板313左壁通过螺栓连接的方式前后两侧对称连接有第二轴承座306，第二轴承座306内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆304，第二转杆304上通过平键连接的方式连接有第二齿轮和蜗轮，蜗轮位于第二齿轮右侧，前侧蜗轮与第二螺旋齿309配合，后侧蜗轮与第一螺旋齿303配合，第二齿轮与第二齿条308啮合。

还包括有刻度尺16，固定机构3前壁顶部通过螺钉连接的方式连接有刻度尺16。

顶板2材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

支杆13材料为不锈钢。

连杆8材料为不锈钢。

工作原理：该设备切割的钢板6的规格均一致，钢板6的厚度和放置箱5与工作台1之间的竖直高度相同，并且挤压块7的厚度与钢板6的厚度一致。使用本设备时，工人首先在放置箱5内放置适量的钢板6，然后人工控制切割机4通电，切割机4对工作台1上的钢板6进行切割，同时控制伺服电机14逆时针转动，伺服电机14带动扇形齿轮15逆时针转动，进而扇形齿轮15带动第一齿条12在第一导轨10上向左运动，进而第一齿条12带动第一导套11在第一导轨10上向左运动，弹簧9被压缩，第一导套11带动连杆8向左运动，连杆8推动挤压块7向左运动，从而挤压块7缓缓推动工作台1上的钢板6向左运动，切割机4对工作台1上的钢板6进行切割，当对工作台1上的钢板6切割完成时，当扇形齿轮15与第一齿条12不再啮合时，在弹簧9的弹力作用下，第一齿条12在第一导轨10上向右运动，进而第一齿条12带动第一导套11在第一导轨10上向右运动，第一导套11带动连杆8向右运动，连杆8拉动挤压块7向右运动，从而放置箱5内底层的钢板6落下，这样，就不需要通过人工靠近放置钢板6进行切割，当挤压块7向右运动至一定程度后会自动向左运动，这样就可以一直对放置箱5内的钢板6进行，当切割完成时，控制切割机4和伺服电机14停止工作。

因为固定机构3包括有第一轴承座301、第一转杆302、第一螺旋齿303、第二转杆304、第一齿轮305、第二轴承座306、蜗杆307、第二齿条308、第二螺旋齿309、第二导轨310、第二导套311、安装板312和固定板313，固定板313左壁前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座301，第一轴承座301内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆302，第一转杆302穿过前侧第一轴承座301，第一转杆302前部连接有第二螺旋齿309，第一转杆302后部连接有第一螺旋齿303，第一螺旋齿303和第二螺旋齿309方向相反，固定板313底部通过螺栓连接的方式连接有第二导轨310，第二导轨310前后两侧均滑动式连接有第二导套311，第二导套311与第二导轨310配合，第二导套311底部焊接有安装板312，安装板312上设有切割机4，第二导套311顶部焊接有第二齿条308，固定板313左壁通过螺栓连接的方式前后两侧对称连接有第二轴承座306，第二轴承座306内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆304，第二转杆304上通过平键连接的方式连接有第二齿轮和蜗轮，蜗轮位于第二齿轮右侧，前侧蜗轮与第二螺旋齿309配合，后侧蜗轮与第一螺旋齿303配合，第二齿轮与第二齿条308啮合。顺时针转动第一转杆302，第一转杆302带动第一螺旋齿303和第二螺旋齿309顺时针转动，第二螺旋齿309带动前侧蜗轮顺时针转动，前侧蜗轮带动前侧第二齿轮顺时针转动，进而前侧第二齿轮带动前侧第二齿条308通过前侧导套向后运动，同时第一螺旋齿303带动后侧蜗轮逆时针转动，后侧蜗轮带动后侧第二齿轮逆时针转动，进而后侧第二齿轮带动后侧第二齿条308通过后侧导套向前运动，此时，前后两台切割机4相向运动，逆时针转动第一转杆302，第一转杆302带动第一螺旋齿303和第二螺旋齿309逆时针转动，第二螺旋齿309带动前侧蜗轮逆时针转动，前侧蜗轮带动前侧第二齿轮逆时针转动，进而前侧第二齿轮带动前侧第二齿条308通过前侧导套向前运动，同时第一螺旋齿303带动后侧蜗轮顺时针转动，后侧蜗轮带动后侧第二齿轮顺时针转动，进而后侧第二齿轮带动后侧第二齿条308通过后侧导套向后运动，此时，前后两台切割机4背向运动，如此反复，前后两台切割机4相向运动或背向运动能够改变两个切割机4之间的距离，从而实现对钢板6定宽度进行切割。

因为还包括有刻度尺16，固定板313左壁顶部通过螺钉连接的方式连接有刻度尺16，当需要对钢板6定宽度进行切割时，通过前后两台切割机4相向运动或背向运动观察刻度尺16上的数字，选择需要切割钢板6的宽度，当前后两台切割机4相向运动或背向运动至所需切割的宽度时，停止转动第一转杆302，控制切割机4通电进行切割即可，如此，更加精准快捷。

因为顶板2材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为支杆13材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为连杆8材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。