夹片锯开设备的利记博彩app

本实用新型涉及预应力锚具加工设备制造技术领域，尤其是一种用于预应力锚具夹片的锯开工具。

背景技术：

随着我国基础建设的不断的开展，锚具年需求量逐渐加大，其中用量最大的为夹片。夹片生产的最后一道工序是锯开，即将夹片锥筒坯对中剖成两半得夹片。目前，夹片的锯开是通过人工先将多个夹片锥筒坯放置在锯开模具的定位孔上，再将锯开模具放置在带锯床上这完成夹片的锯开加工；装料和将锯开夹片的取出均通过手工的方式，生产效率低，劳动强度大；且锯开夹片上的毛刺容易割破操作者的手。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹片锯开设备，以解决现有夹片锯开的方式生产效率低和劳动强度大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种夹片锯开设备包括带锯床，所述带锯床包括底座和设在所述底座上方的带锯条，在所述底座上设有滑轨，所述滑轨通过滑块装有由动力缸驱动的夹片定位模块，在所述夹片定位模块上设有多个定位锥孔；所述底座于所述夹片定位模块上方设有垫块；在所述垫块上设有多个竖直通孔，多个所述竖直通孔分别与所述垫块上的多个所述定位锥孔相对应，每个所述竖直通孔上均设有一个储料管，每个所述储料管与选料机的一个输送轨道相连通；所述垫块分别设有伸入每个所述竖直通孔的止料装置；近所述带锯条处设有多个夹片夹紧装置。

上述夹片锯开设备技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述止料装置包括穿过所述垫块的侧壁伸入所述竖直通孔的止料销，所述止料销通过连接套与电磁铁连接。

进一步的：所述带锯床为双柱卧式带锯床，所述双柱卧式带锯床具有锯条支架，所述带锯条装在所述锯条支架上。

进一步的：每个所述夹片夹紧装置包括两个对称的分别设于所述带锯条两侧的夹爪。

进一步的：所述垫块通过固定架架装在所述底座上。

进一步的：多个所述定位锥孔的中心连线为直线。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：操作者只需将夹片锥筒坯一次性装入选料机和把锯开的夹片装入待转序的工具箱即可，不仅提高了生产生产效率，还大大地减轻工人的劳动强度，能更好的保护工人不易受伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是本实用新型实施例的止料装置的结构示意图。

图4、图5和图6是本实用新型实施例的夹片锯开过程的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1所示的夹片锯开设备，包括带锯床，本实施例的带锯床为双柱卧式带锯床，双柱卧式带锯床包括锯条支架10、底座13和设在底座13上方的带锯条11，该带锯条11装在锯条支架10上；在底座13上装有滑轨9，该滑轨9伸至带锯条11的正下方；滑轨9通过滑块8装有由动力缸驱动的夹片定位模块6，本实施例的动力缸是气缸2，气缸2通过安装座固定在底座13上，气缸2的活塞杆与夹片定位模块6连接；在夹片定位模块6上设有多个上大下小的定位锥孔，多个定位锥孔的中心连线为直线；于夹片定位模块6上方设有垫块14，垫块14通过固定架4架装在底座13上；在垫块14上设有多个竖直通孔，多个竖直通孔分别与垫块14上的多个定位锥孔相对应，在每个竖直通孔上部均插接有一个储料管3，每个储料管3与选料机1的一个输送轨道相连通，本实施例的选料机1为振动盘式选料机，每个储料管3与振动盘式选料机的一个输送轨道相连通；在垫块14上分别装有伸入每个竖直通孔的止料装置，该止料装置包括穿过垫块14的侧壁伸入竖直通孔下部的止料销14-3，止料销14-3通过连接套14-2与电磁铁14-1连接，如图3所示；本实施例在近带锯条11处设有两个夹片夹紧装置，每个夹片夹紧装置包括两个对称的分别设于带锯条11两侧的夹爪12，夹爪12装在锯条支架10上并通过PLC控制器进行控制，如图2所示。

实施例2：

选料机1为提升式选料机，动力缸为电缸，其他特征与实施例1相同。

工作时，选料机1把夹片锥筒坯7分选后有序的通过各个输送轨道进入储料管3并由止料装置控制夹片锥筒坯7下料或停止下料，待夹片定位模块6上的多个定位锥孔填料后，止料装置控制储料管3停止下料；此时，动力缸驱动夹片定位模块6双柱卧式带锯床的带锯条11的正下方，两个夹片夹紧装置分别将夹片定位模块6上的8个夹片锥筒坯7夹紧；启动双柱卧式带锯床，带锯条11向下移动将夹片锥筒坯7对中锯开得夹片后停机，带锯条11向上提升，两个夹片夹紧装置松开，夹片下落；夹片定位模块6在动力缸驱动下回至垫块14下方，止料装置控制储料管3开始下料，储料管3中的夹片锥筒坯7又分别落入夹片定位模块6的定位锥孔完成填料，重复之前的动作，就可以不间断的将夹片锥筒坯7锯开得夹片，操作者只需将夹片锥筒坯7装入选料机1和把锯开的夹片装入待转序的工具箱即可。