用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台的利记博彩app

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台。

背景技术：

电池已经越来越广泛的应用于当今生活中的各个领域，电池质量的高低直接影响着使用者的使用体验；而电池质量的高低不单受原料等的限制还受制作工艺的影响，如在电池组装时，电池正极焊接通常采用焊锡焊接的方式，但是焊锡焊接时的高温对电池性能的影响较大，即使工厂生产时要求作业员在3秒左右完成焊接，但是焊点瞬时的高温仍然会影响电池的性能造成对电池的损坏。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台，通过所述热量阻断板和所述散热板将电池焊接过程中的热量传导出去，减小电池生产组装时焊点热量对电池的损坏。

本实用新型提供的一种用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置，包括热量阻断板和连接所述热量阻断板的散热板；所述热量阻断板位于电池与PCB电路板之间，且包覆于连接在电池与PCB电路板之间的电池极耳上。

进一步地，所述热量阻断板上并排设置有多个极耳容置槽。

进一步地，各所述极耳容置槽内均设置有动极耳夹片，所述动极耳夹片通过弹簧安装于所述极耳容置槽内。

进一步地，所述热量阻断板上并排设置有多个极耳穿过通孔。

进一步地，所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽的长度方向设置。

进一步地，所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳穿过通孔的轴向方向设置。

进一步地，所述热量阻断板的材质为铜或铝其中之一。

进一步地，所述热量阻断板为至少两层叠敷设置的软性硅胶片。

本实用新型还提供一种电池焊接台，包括台体，所述台体上设置有至少一个如上任一所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置。

进一步地，所述台体上设置有电池容置槽和焊接凸起，所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用包括所述热量阻断板和连接所述热量阻断板的所述散热板；所述热量阻断板位于所述电池与所述PCB电路板之间，且包覆于连接在所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上的设计；在所述电池上焊接PCB板时所述热量阻断板包覆所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上，焊点的热量通过所述热量阻断板传导到所述散热板上，阻断了焊点温度传导到所述电池主体上，有效减小了电池生产装配过程中对电池的损坏。

2、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板上并排设置有多个所述极耳容置槽的设计；所述极耳容置槽为电池极耳提供了限位容置空间，使所述热量阻断板更好的与电池极耳接触，且防止操作时电池极耳在所述热量阻断板表面发生移动，影响焊接操作和所述热量阻断板对焊接时焊点热量的阻断；并排设置多个所述极耳容置槽，操作人员可根据电池的大小及电池两极耳间的距离选择距离合适的两个所述极耳容置槽，一个本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置适用于多种尺寸规格的电池。

3、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用各所述极耳容置槽内均设置有所述动极耳夹片，所述动极耳夹片通过所述弹簧安装于所述极耳容置槽内的设计；焊接时将电池极耳分别置于所述极耳容置槽内，所述动极耳夹片将电池极耳压紧于所述极耳容置槽侧壁上再进行焊接，增加了电池极耳与所述热量阻断板间的接触面积，增大了传导热量的面积，有利于加快焊点热量向所述散热板的传导，减小焊接时焊点热量对电池的影响；同时所述极耳容置槽与所述动极耳夹片配合将电池极耳固定，防止焊接时电池极耳移动造成的焊接失败或焊接错位。

4、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板上并排设置有多个所述极耳穿过通孔的设计；所述极耳穿过通孔为电池极耳提供了限位容置空间，使所述热量阻断板更好的与电池极耳接触，且防止操作时电池极耳在所述热量阻断板表面发生移动，影响焊接操作和所述热量阻断板对焊接时焊点热量的阻断；并排设置多个所述极耳穿过通孔，操作人员可根据电池的大小及电池两极耳间的距离选择距离合适的两个所述极耳穿过通孔，一个本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置适用于多种尺寸规格的电池。

5、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽或所述极耳穿过通孔的长度方向设置的设计；所述导热碳纤维具有优良的导热性能，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽或所述极耳穿过通孔的长度方向设置，使热量更好的通过所述热量阻断板传递到所述散热板，减小焊点热量对电池的影响，减小电池生产装配过程中对电池的损坏。

6、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板的材质为铜或铝其中之一的设计；通或铝都是热的良导体，能够有效阻断焊点热量传递到电池中，减小电池生产装配过程中对电池的损坏；且铜或铝均为常见材料，原材料易获得，有利于降低成本。

7、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板为至少两层叠敷设置的软性硅胶片的设计；所述软性硅胶片质地柔软，导热性好，在使用时将电池极耳放置于任意相邻两层所述柔性硅胶片之间，上、下两片所述柔性硅胶片可环绕包覆电池极耳，较极耳容置槽或极耳穿过通孔，所述热量阻断板与电池极耳接触面积更大，更有效的阻断焊接时焊点热量传导到电池中，减小焊点热量对电池的影响，减小电池生产装配过程中对电池的损坏。

8、本实用新型提供的所述电池焊接台采用所述台体上设置有所述电池容置槽和所述焊接凸起，所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起之间的设计；焊接时电池放置于所述电池容置槽内电池极耳的待焊接端放置于所述焊接凸起上，所述热量阻断板包覆于所述电池极耳上，可使电池的电池极耳更好的与所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置对位，防止焊接操作过程中电池与所述台体发生相对位移，影响焊接质量和焊接速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置的主视图；

图2为图1中AA的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例一中电池安装于所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置上的示意图；

图4为本实用新型实施例一中所述电池焊接台的主视图；

图5为图4中BB的横截面示意图；

图6为本实用新型实施例一中电池安装于所述电池焊接台上的示意图；

图7为本实用新型实施例二中所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置的主视图；

图8为本实用新型实施例二中所述电池焊接台的主视图；

图9为本实用新型实施例三中所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置的主视图；

图10为本实用新型实施例三中所述电池焊接台的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置，包括热量阻断板1和连接所述热量阻断板的散热板2；所述热量阻断板位于电池101与PCB电路板102之间，且包覆于连接在电池101与PCB电路板102之间的电池极耳103上。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用包括所述热量阻断板和连接所述热量阻断板的所述散热板；所述热量阻断板位于所述电池与所述PCB电路板之间，且包覆于连接在所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上的设计；在所述电池上焊接PCB板时所述热量阻断板包覆所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上，焊点的热量通过所述热量阻断板传导到所述散热板上，阻断了焊点温度传导到所述电池主体上，有效减小了电池生产装配过程中对电池的损坏。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述热量阻断板上并排设置有多个极耳容置槽3。本实施例中所述热量阻断板上并排设置有5个所述极耳容置槽，当然也可以根据实际需要放置的电池的规格选择所述热量阻断板上设置2个或多个所述极耳容置槽，此处不再过多赘述。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板上并排设置有多个所述极耳容置槽的设计；所述极耳容置槽为电池极耳提供了限位容置空间，使所述热量阻断板更好的与电池极耳接触，且防止操作时电池极耳在所述热量阻断板表面发生移动，影响焊接操作和所述热量阻断板对焊接时焊点热量的阻断；并排设置多个所述极耳容置槽，操作人员可根据电池的大小及电池两极耳间的距离选择距离合适的两个所述极耳容置槽，一个本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置适用于多种尺寸规格的电池。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中各所述极耳容置槽内均设置有动极耳夹片4，所述动极耳夹片通过弹簧5安装于所述极耳容置槽内。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用各所述极耳容置槽内均设置有所述动极耳夹片，所述动极耳夹片通过所述弹簧安装于所述极耳容置槽内的设计；焊接时将电池极耳分别置于所述极耳容置槽内，所述动极耳夹片将电池极耳压紧于所述极耳容置槽侧壁上再进行焊接，增加了电池极耳与所述热量阻断板间的接触面积，增大了传导热量的面积，有利于加快焊点热量向所述散热板的传导，减小焊接时焊点热量对电池的影响；同时所述极耳容置槽与所述动极耳夹片配合将电池极耳固定，防止焊接时电池极耳移动造成的焊接失败或焊接错位。

本实施例中所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽的长度方向设置。

本实施例中选择所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热碳纤维为现有技术此处不再过多赘述。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽或所述极耳穿过通孔的长度方向设置的设计；所述导热碳纤维具有优良的导热性能，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽或所述极耳穿过通孔的长度方向设置，使热量更好的通过所述热量阻断板传递到所述散热板，减小焊点热量对电池的影响，减小电池生产装配过程中对电池的损坏。

本实施例选择所述热量阻断板的左右两侧均垂直设置一个矩形的所述散热板的设计，当然也可以选择在所述热量阻断板上设置一个U型的所述散热板，U型的所述散热板与所述热量阻断板之间设置有焊接操作窗，或所述热量阻断板的左右两侧分别设置多个片状的所述散热板；所述散热板的表面积越大，散热效果越好，本领域技术人员可以根据实际需要选择所述散热板的形状，此处不再过多赘述。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板左右两侧均设置有所述散热板的设计；增加散热面积，使热量可从所述热量阻断板两侧传导出去，增加传导的热量。

参见图4、图5所示，本实施例提供的一种电池焊接台，包括台体6，所述台体上设置有一个如上所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置603。

参见图4、图5、图6所示，本实施例中所述台体上设置有电池容置槽601和焊接凸起602，所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起之间，所述热量阻断板设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起间，所述极耳容置槽平行于所述电池容置槽的轴线设置。

本实用新型提供的所述电池焊接台采用所述台体上设置有一个所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置的设计；焊接时的热量可从所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置传导出去，减少焊接时的热量对电池的影响。

本实用新型提供的所述电池焊接台采用所述台体上设置有所述电池容置槽和所述焊接凸起，所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起之间的设计；焊接时电池放置于所述电池容置槽内电池极耳的待焊接端放置于所述焊接凸起上，所述热量阻断板包覆于所述电池极耳上，可使电池的电池极耳更好的与所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置对位，防止焊接操作过程中电池与所述台体发生相对位移，影响焊接质量和焊接速度。

实施例二：

本实施例中的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图7所示，本实施例提供的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置7中所述热量阻断板702上并排设置有多个极耳穿过通孔701。本实施例中所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳穿过通孔的轴向方向设置。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板上并排设置有多个所述极耳穿过通孔的设计；所述极耳穿过通孔为电池极耳提供了限位容置空间，使所述热量阻断板更好的与电池极耳接触，且防止操作时电池极耳在所述热量阻断板表面发生移动，影响焊接操作和所述热量阻断板对焊接时焊点热量的阻断；并排设置多个所述极耳穿过通孔，操作人员可根据电池的大小及电池两极耳间的距离选择距离合适的两个所述极耳穿过通孔，一个本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置适用于多种尺寸规格的电池。

本实施例中所述热量阻断板左右两侧均设置有所述散热板。所述热量阻断板与所述散热板一体设置。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板与所述散热板一体设置的设计；所述热量阻断板与所述散热板间无缝设置，使传导到所述热量阻断板中的热量可以迅速的传导到所述散热板中，从所述散热板中散发出去。

本实施例中选择所述热量阻断板的材质为铜，当然也可以选择所述热量阻断板的材质为铝；所述铜和铝均为热的良导体；所述铜和铝均为现有技术此处不再过多赘述。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板的材质为铜或铝其中之一的设计；通或铝都是热的良导体，能够有效阻断焊点热量传递到电池中，减小电池生产装配过程中对电池的损坏；且铜或铝均为常见材料，原材料易获得，有利于降低成本。

参见图8所示，本实施例提供的一种电池焊接台，包括台体9，所述台体上设置有多个如上所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置7。

实施例三：

本实施例中的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图9所示，本实施例提供的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置803中所述热量阻断板804为至少两层叠敷设置的软性硅胶片。

本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板为至少两层叠敷设置的软性硅胶片的设计；所述软性硅胶片质地柔软，导热性好，在使用时将电池极耳放置于任意相邻两层所述柔性硅胶片之间，上、下两片所述柔性硅胶片可环绕包覆电池极耳，较极耳容置槽或极耳穿过通孔，所述热量阻断板与电池极耳接触面积更大，更有效的阻断焊接时焊点热量传导到电池中，减小焊点热量对电池的影响，减小电池生产装配过程中对电池的损坏。

参见图10所示，本实施例提供的一种电池焊接台，所述台体上设置有一个多边形的焊接凸起801和多个电池容置槽802，各所述电池容置槽分别对应于所述焊接凸起的一个边设置；各所述电池容置槽与所述焊接凸起间均设置有所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置803，所述极耳容置槽垂直于所述焊接凸起的侧边设置。

本实施例选择所述焊接凸起为正六边形，当然也可以选择所述焊接凸起为三角形、四边形、五边形或其他多边形，所述焊接凸起的形状并不影响焊接质量，此处不再过多赘述。本实施例中选择所述焊接凸起的一个侧边对应设置有一个所述电池容置槽的设计，当然也可以根据实际需要选择所述焊接凸起的一个侧边对应设置多个所述电池容置槽，所述焊接凸起的一个侧边对应设置的所述电池容置槽的数量越多，一个所述焊接凸起周围可以放置的电池的数量越多，焊接操作工一次可以焊接的电池的数量越多，此处不再过多赘述。

本实用新型提供的所述电池焊接台采用所述台体上设置有一个多边形的焊接凸起和多个电池容置槽，各所述电池容置槽分别对应于所述焊接凸起的一个边设置；各所述电池容置槽与所述焊接凸起间均设置有所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置，所述极耳容置槽垂直于所述焊接凸起的侧边设置的设计；一个所述焊接凸起与多个所述电池容置槽对应，各所述电池容置槽与所述焊接凸起间均设置有所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置，可将多个待焊接的电池分别设置于所述电池容置槽内，各电池极耳分别设置于所述电池容置槽对应的所述极耳容置槽后，再从所述极耳容置槽伸出进行焊接；一次可进行多个电池的焊接，有利于加快操作速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。