逆变脉冲氩弧焊机的散热结构的利记博彩app

本实用新型属于焊接设备领域，涉及一种逆变脉冲氩弧焊机，特别是一种逆变脉冲氩弧焊机的散热结构。

背景技术：

逆变脉冲氩弧焊机一般带有多种焊接功能：可进行直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、电焊和直流手工焊等焊接，其广泛运用在石油、石化、煤、电等行业。

现有的逆变脉冲氩弧焊机如中国专利库公开的一种逆变脉冲氩弧焊机[申请号：201620860615.6；授权公告号：CN 205869666U]包括机箱和安装于机箱内的控制电路，所述机箱由顶板、底板、前面板、后面板、左面板和右面板相连而成，所述前面板的上部设置有操作面板，中部为防水百叶窗，下部为快插输出面板，所述左面板上设置有通风散热窗口，所述机箱内与通风散热窗口对应的位置处设置有散热器，所述散热器包括位于两侧的固定板和中部的散热片，所述散热片的截面呈折线型，所述散热片的折角处设置有Y型的散热翅片，所述顶板中部设置有提手，所述提手的两端与顶板固定连接，所述提手的中部设置有海绵套体，所述底板上设置有滑轮。

上述的逆变脉冲氩弧焊机是通过散热翅片进行散热的，其属于被动散热，导致整体的散热效果不佳，影响逆变脉冲氩弧焊机的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种逆变脉冲氩弧焊机的散热结构，解决的技术问题是如何提高散热效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：逆变脉冲氩弧焊机的散热结构,逆变脉冲氩弧焊机包括外壳，本散热结构包括设于外壳一侧的多个排气孔以及装于外壳内且能将外壳内的气体抽入到排气孔内的散热风扇，其特征在于，所述的外壳内固定有将其内腔隔成散热区和安装区的铝板，铝板上密布有多个导气孔，且散热区和安装区通过上述的导气孔连通，上述的散热风扇位于散热区内，且上述的排气孔与散热区连通；所述的外壳的顶壁向外凸出形成凸部，凸部的中部设有使安装区与外界连通的进气口，所述的外壳的顶部设有沿水平方向设置的圆形挡雨板，且挡雨板呈实心状，挡雨板与进气口正对，且该挡雨板的直径大于进气口的口径，所述的挡雨板和外壳顶壁之间具有间隙，且挡雨板通过连接件与外壳固定。

安装时，逆变脉冲氩弧焊机的元器件均安装在安装区内。

使用时，散热风扇工作，以在散热区内形成负压，安装区内的热气依次通过导气孔、散热区并最终通过排气孔排出；外壳外部的低温气体通过进气口进入到安装区内，以对元器件做进一步的散热。

通过设置散热风扇，既主动将安装区内的热气抽出到外壳外部，又通过进气口将外壳外部的低温气体引入到安装区内，这样便实现了元器件的双重散热，继而有效加强了散热效果。

进气口设于外壳顶部的凸部上，以抬高进气口的位置，增强水进入到进气口内的难度；其次，通过在进气口上方设置呈实心状并将其挡住的挡雨板，这样可以进一步阻止水进入到进气口内，来进一步加强水进入到进气口内的难度；更进一步地，将散热区和安装区分隔开，且散热孔与散热区连通，这样便可进一步防止逆变脉冲氩弧焊机的元器件与水接触，以较好保护元器件，来提高焊机的寿命及工作稳定性。

在上述的逆变脉冲氩弧焊机的散热结构中，所述的连接件为呈圆筒状的支撑筒，支撑筒套在凸部外，且支撑筒的两端分别与挡雨板和外壳固定，所述的支撑筒的侧壁上密布有多个进气滤孔。

支撑筒既起到连接外壳和挡雨板的作用，又起到阻挡杂质进入到外壳内，使支撑筒起到一物两用的效果，以简化整个散热结构，来提高组织方便性。

作为另一种方案，在上述的逆变脉冲氩弧焊机的散热结构中，所述的连接件为呈直杆状的连接杆，连接杆有多根并沿挡雨板的周向均布，且连接杆的两端分别与挡雨板和外壳固定。

在上述的逆变脉冲氩弧焊机的散热结构中，所述的支撑筒的两端面上均设有呈环状的密封槽，两所述的密封槽内均设有呈环状的密封垫，位于上方的密封垫的两端面分别与挡雨板下端面和对应的密封槽的底壁相抵，位于下方的密封垫的两端面分别与外壳的顶壁和对应的密封槽的底壁相抵。

在两密封垫的作用下，使支撑筒和挡雨板以及支撑筒和外壳这两者的连接形成较好的密封，这样便可进一步防止水进入到进气口内，使确保焊机寿命和工作稳定性的目的稳定进行。

在上述的逆变脉冲氩弧焊机的散热结构中，所述的导气孔呈直孔状。

采用上述的结构，这样不仅减少气体从安装区进入到散热区的路径，而且又降低了气体与导气孔孔壁发生碰撞的几率，使气体保持较高的流速，从而提高散热效率。

与现有技术相比，本逆变脉冲氩弧焊机的散热结构具有以下优点：

1、通过设置散热风扇，既主动将安装区内的热气抽出到外壳外部，又通过进气口将外壳外部的低温气体引入到安装区内，这样便实现了元器件的双重散热，继而有效加强了散热效果。

2、进气口设于外壳顶部的凸部上，以抬高进气口的位置，增强水进入到进气口内的难度；其次，通过在进气口上方设置呈实心状并将其挡住的挡雨板，这样可以进一步阻止水进入到进气口内，来进一步加强水进入到进气口内的难度；更进一步地，将散热区和安装区分隔开，且散热孔与散热区连通，这样便可进一步防止逆变脉冲氩弧焊机的元器件与水接触，以较好保护元器件，来提高焊机的寿命及工作稳定性。

3、支撑筒既起到连接外壳和挡雨板的作用，又起到阻挡杂质进入到外壳内，使支撑筒起到一物两用的效果，以简化整个散热结构，来提高组织方便性。

4、将导气孔设置呈直孔状，这样不仅减少气体从安装区进入到散热区的路径，而且又降低了气体与导气孔孔壁发生碰撞的几率，使气体保持较高的流速，从而提高散热效率。

附图说明

图1是逆变脉冲氩弧焊机的立体结构示意图。

图2是本散热结构的示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图中，1、外壳；1a、排气孔；1b、散热区；1c、安装区；1d、凸部；1d1、进气口；2、散热风扇；3、铝板；3a、导气孔；4、挡雨板；5、支撑筒；5a、进气滤孔；6、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，在逆变脉冲氩弧焊机的散热结构中，逆变脉冲氩弧焊机包括内部为空腔的外壳1；本散热结构由散热风扇2、铝板3、挡雨板4、连接件等组成。

具体来说，外壳1一侧设有与其内腔连通的排气孔1a，且排气孔1a有多个；铝板3设于外壳1内，该铝板3将外壳1的内腔隔成散热区1b和安装区1c，且上述的排气孔1a与散热区1b连通。在本实施例中，铝板3呈方形且其四周侧壁与外壳1的内壁贴靠并形成密封，铝板3通过焊接或螺丝固定的方式与外壳1固定。如图2和图4所示，铝板3上设有导气孔3a，导气孔3a有多个并密布在铝板3上，且散热区1b和安装区1c通过导气孔3a连通。进一步说明，每个导气孔3a均呈直孔状，这样既减少了气体从安装区1c进入到散热区1b的路径，而且又降低了气体与导气孔3a孔壁发生碰撞的几率。

散热风扇2安装在散热区1b内，且当散热风扇2工作，能将散热区1b内的气体抽入到排气孔1a内。如图2和图3所示，外壳1的顶壁向外凸出形成凸部1d，且凸部1d的中部设有使安装区1c与外界连通的进气口1d1。在本实施例中，优选进气口1d1呈直条状。挡雨板4设于外壳1顶部，并沿水平方向设置。如图1所示，挡雨板4为圆形并呈实心状。挡雨板4位于进气口1d1正上方，且其直径大于进气口1d1的口径。此时，挡雨板4下端面和外壳1顶壁之间具有间隙，且进气口1d1通过上述的间隙与外界连通。

进一步说明，挡雨板4通过连接件与外壳1固定。具体来说，如图3所示，在本实施例中，连接件为呈圆筒状的支撑筒5，支撑筒5套在凸部1d外，且支撑筒5的两端分别与挡雨板4和外壳1固定。支撑筒5的侧壁上密布有多个进气滤孔5a，且进气口1d1通过进气滤孔5a与外界连通。在本实施例中，支撑筒5的两端通过焊接的方式分别与挡雨板4和外壳1固定。

进一步优化，支撑筒5的两端面上均设有呈环状的密封槽，两密封槽内均设有呈环状的密封垫6。其中，位于上方的密封垫6的两端面分别与挡雨板4下端面和对应的密封槽的底壁相抵；位于下方的密封垫6的两端面分别与外壳1的顶壁和对应的密封槽的底壁相抵，确保支撑筒5和挡雨板4以及支撑筒5和外壳1这两者的连接形成较好的密封。

安装时，逆变脉冲氩弧焊机的元器件均安装在安装区1c内。使用时，散热风扇2工作，以在散热区1b内形成负压，安装区1c内的热气依次通过导气孔3a、散热区1b并最终通过排气孔1a排出；外壳1外部的低温气体通过进气滤孔5a和进气口1d1进入到安装区1c内，以对元器件做进一步的散热。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接件为呈直杆状的连接杆，连接杆有多根并沿挡雨板4的周向均布，且连接杆的两端分别与挡雨板4和外壳1固定。

本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。