本实用新型属于密封胶生产技术领域，特别是涉及一种配合密封胶灌装机用的自动上盖压装机。
背景技术：
目前，玻璃幕墙常用的密封胶是硅酮耐候密封胶，这些密封胶通常都是储存在小罐包装筒内部，在使用时，则配合玻璃枪用，进而将包装筒内部的密封胶挤出用于玻璃幕墙的缝隙密封。虽然，现在的密封胶胶体的灌装已经实现了自动化，但是在其灌装完成之后需要对其进行封口密封，封口需要采用专用的胶盖，而且此胶盖需要采用压装的方式装配到包装筒的开口处，而现有的灌装设备只能实现灌装作业，无法实现自动封盖作业，因此，需要设计一种自动上盖压装机配合灌装机使用，进而提高其灌装效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配合密封胶灌装机用的自动上盖压装机，此自动上盖压装机能够提高密封胶包装筒的压装封口效率，降低了作业人员的劳动强度，提高了产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：配合密封胶灌装机用的自动上盖压装机，它包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台上安装有用于瓶盖组装压合的压盖装置，所述压盖装置的压合工位正上方设置有用于瓶盖自动排料的瓶盖自动上料装置，在压盖装置的末端设置有用于放置包装筒的弧形托板，所述弧形托板的末端固定有包装筒定位板，包装筒定位板配合压盖装置将瓶盖压合在包装筒的开口实现封口。
所述压盖装置包括气缸，所述气缸固定安装在工作台上，所述气缸的活塞杆末端与瓶盖的端面相配合。
所述瓶盖自动上料装置包括振动盘，所述振动盘的顶部安装有瓶盖堆积盘，所述振动盘安装底座，所述底座通过立柱固定安装在工作台上，所述瓶盖堆积盘的侧面设置有弧形出料挡板，所述弧形出料挡板与竖直出料管通过圆弧过渡相连，所述竖直出料管的侧面安装有挡料滑杆，所述挡料滑杆保证瓶盖始终紧贴竖直出料管向下移动到达压盖装置的活塞杆末端。
所述弧形托板的侧面通过斜支撑杆安装有下料板，所述斜支撑杆的另一端固定安装在工作台上。
所述下料板的正下方设置有成品收集框。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过瓶盖自动上料装置能够将待盖合的瓶盖自动输送到压合工位，而且上料排盖工位采用振动盘自动化上料，无需人工参入，大大的提高了其工作效率，而且降低了作业人员的劳动强度。
2、通过气缸带动活塞杆进行伸缩移动，能够将瓶盖通过压合的方式盖合在包装筒的开口位置，最终实现其盖合，而且压合过程采用气动的方式，方便自动化控制，同时降低了人工作业强度。
3、通过弧形托板能够对包装筒进行定位，配合气缸将瓶盖压装到包装筒的开口。
4、通过设置成品收集框能够对压合完成的包装筒进行收集，进而方便后续的运输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：机架1、工作台2、气缸3、活塞杆4、竖直出料管5、挡料滑杆6、瓶盖7、瓶盖堆积盘8、弧形出料挡板9、振动盘10、底座11、立柱12、成品收集框13、下料板14、斜支撑杆15、包装筒定位板16、弧形托板17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，配合密封胶灌装机用的自动上盖压装机，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有工作台2，所述工作台2上安装有用于瓶盖组装压合的压盖装置，所述压盖装置的压合工位正上方设置有用于瓶盖自动排料的瓶盖自动上料装置，在压盖装置的末端设置有用于放置包装筒的弧形托板17，所述弧形托板17的末端固定有包装筒定位板16，包装筒定位板16配合压盖装置将瓶盖压合在包装筒的开口实现封口。通过上述的上盖压装机，能够实现瓶盖的自动排料和输送，而且通过压盖装置能够将瓶盖自动的压装到包装筒的开口，实现封口作业，待其压装完成之后可以方便的进行卸料，完成成品的收集。
进一步的，所述压盖装置包括气缸3，所述气缸3固定安装在工作台2上，所述气缸3的活塞杆4末端与瓶盖7的端面相配合。通过气缸3驱动活塞杆4，通过活塞杆4的伸缩运动将瓶盖7压装到包装筒的开口。
进一步的，所述瓶盖自动上料装置包括振动盘10，所述振动盘10的顶部安装有瓶盖堆积盘8，所述振动盘10安装底座11，所述底座11通过立柱12固定安装在工作台2上，所述瓶盖堆积盘8的侧面设置有弧形出料挡板9，所述弧形出料挡板9与竖直出料管5通过圆弧过渡相连，所述竖直出料管5的侧面安装有挡料滑杆6，所述挡料滑杆6保证瓶盖7始终紧贴竖直出料管5向下移动到达压盖装置的活塞杆4末端。通过振动盘10能够带动瓶盖堆积盘8振动，进而使放置在瓶盖堆积盘8内部的瓶盖自动的排列在弧形出料挡板9，又通过弧形出料挡板9进入到竖直出料管5，最终通过竖直出料管5到达压盖装置的活塞杆4末端，通过活塞杆4的伸缩将瓶盖压合在包装筒的开口。
进一步的，所述弧形托板17的侧面通过斜支撑杆15安装有下料板14，所述斜支撑杆15的另一端固定安装在工作台2上。通过弧形托板17能够将包装筒进行支撑，进而保证后续的压合作业。
进一步的，所述下料板14的正下方设置有成品收集框13。通过成品收集框13能够对压装好的成品进行收集方便后续的运输。
本实用新型的工作过程和工作原理：
当包装筒在胶体灌装机完成灌装之后，将其放置到弧形托板17上，并将包装筒的外端面通过包装筒定位板16定位，放置其在压装过程中发生移动，然后，启动气缸3，气缸3带动活塞杆4移动，通过活塞杆4将瓶盖7压装到包装筒的开口处，待其压装完成之后通过下料板14将成品放入到成品收集框13内部，进而方便后续的搬运，在压装过程中，通过瓶盖自动上料装置能够自动的进行瓶盖的上料作业，最终将瓶盖自动的输送到压装工位。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。