本实用新型涉及一种锯片，具体涉及一种低噪圆锯片。
背景技术：
锯片在切削过程中，由于高速旋转和摩擦，锯片会产生大量的热而造成锯片的局部形变，形变后的锯片锯切表面粗糙，锯片提前报废，甚至引起基体断裂造成安全事故。另外，在切削过程中，锯片高速旋转引起周边的空气紊流，锯片与被切削物的摩擦产生刺耳的噪音，操作工人的工作环境差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作噪音低，散热效果好，使用寿命长的圆锯片。
本实用新型采用如下技术方案：
一种低噪圆锯片，其包括基体、设置在基体中心的安装孔以及设置在基体外沿的切割齿；所述基体上设置有四个消音孔，四个所述消音孔均为弧形且以圆形阵列均布在基体上；所述消音孔包括大圆弧、小圆弧、连接大圆弧和小圆弧靠近切割齿端的第一连接弧以及连接大圆弧和小圆弧靠近安装孔端的第二连接弧；所述第一连接弧和第二连接弧均弯向基体的中心。
进一步的，四个所述消音孔分别为第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔；所述第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔的小圆弧均比其各自的大圆弧远离基体的中心。
进一步的，所述基体上还设置有散热圆孔，所述散热圆孔与消音孔间隔设置。
进一步的，所述大圆弧的半径为小圆弧的半径的8~10倍。
本实用新型的有益效果在于：基体上设置有沿锯片旋转方向设置的消音孔，消音孔以旋转方向沿锯片基体圆周阵列设置，按照旋转方向，前段宽、尾部窄，中间弧形连接以引导空气流，减低锯片旋转运行时的基体震动，降低噪音。消音孔与散热圆孔间隔设置，可以与消音孔配合实现降低锯片温度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1基体、2安装孔、3切割齿、4大圆弧、5小圆弧、6第一连接弧、7第二连接弧、8第一消音孔、9第二消音孔、10第三消音孔、11第四消音孔、12散热圆孔。
具体实施方式
结合图1所示，一种低噪圆锯片，其包括基体1、设置在基体1中心的安装孔2以及设置在基体1外沿的切割齿3；所述基体1上设置有四个消音孔，四个所述消音孔均为弧形且以圆形阵列均布在基体1上；所述消音孔包括大圆弧4、小圆弧5、连接大圆弧4和小圆弧5靠近切割齿3端的第一连接弧6以及连接大圆弧4和小圆弧5靠近安装孔2端的第二连接弧7；所述第一连接弧6和第二连接弧7均弯向基体1的中心。
四个所述消音孔分别为第一消音孔8、第二消音孔9、第三消音孔10和第四消音孔11；所述第一消音孔8、第二消音孔9、第三消音孔10和第四消音孔11的小圆弧5均比其各自的大圆弧4远离基体1的中心。
所述圆形阵列具体解释为，所述第一消音孔8、第二消音孔9、第三消音孔10和第四消音孔11以基体中心为圆心，同圆周均匀设置，所述第二消音孔9、第三消音孔10和第四消音孔11为第一消音孔8经90度、180度和270度旋转得到。
所述消音孔的大圆弧和小圆弧按照基体旋转方向布置，即沿旋转方向，大圆弧在前，小圆弧在后，中间的弧形连接可以有效引导空气流动，减低锯片旋转运行时的基体震动，降低噪音。
所述基体1上还设置有散热圆孔12，所述散热圆孔12与消音孔间隔设置。锯片旋转时，散热圆孔12和消音孔相互配合，实现更好的散热效果。
所述大圆弧4的半径为小圆弧5的半径的8~10倍，优选为10倍。更加有效的实现消音功能。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。