一种圆方盘底座用的复合冲切模具的利记博彩app

本实用新型涉及黑色金属压力加工模具技术领域，尤其涉及一种圆方盘底座用的复合冲切模具。

背景技术：

因开发圆方盘底座锻件产品，如图1，锻件形位公差较小，产品是典型的薄壁件，若采用切除外飞边、再冲孔、后热整形的生产工艺技术，锻件的形位公差较难保证，而且需占用较多的人力与设备，因而,人工成本高，资源浪费大,生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种圆方盘底座用的复合冲切模具，使用三位一体化复合冲切生产技术，实现了生产工序的缩减，取代落后的传统生产技术,减少了人工1至2人、压力机设备1至2台，减少了能源消耗，综合成本比单工序合计降低40%～60%产品质量高,提高了劳动生产效率，实现了节能降耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆方盘底座用的复合冲切模具，由上模和下模组成，

所述的上模由括打料杆、上模底板、上镶模板、切边冲头组成，所述的打料杆安装在切边冲头内，切边冲头焊接在上镶模板上；上镶模板由圆柱头内六角螺栓固定在上模底板上；

所述的下模包括挡料板、内孔冲头、切边退料块、切边模块和模架；所述的挡料板以圆柱头内六角螺栓固定在切边模块板上；内孔冲头以圆柱头内六角螺栓固定在下模底板的限位沉台上；切边退料块在切边模块和切边模块板内，放置在退让板之上；切边模块以圆柱头内六角螺栓固定在切边模块板上。

所述的模架包括切边模块固定板、退让板、 支撑柱、弹簧、下模底板，所述的切边模块固定板与支撑柱、下模底板通过圆柱头内六角螺栓连接固定；退让板由支撑柱导向，由弹簧在垂直方向移动；支撑柱上下两端均固定在切边模块固定板、下模底板的限位沉台内。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的切边冲头由H13材料制作，与切边模块的单边间隙为-0.3～-0.4m,模腔粗糙度4～8µm，热处理硬度HRC49-53。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的内孔冲头、切边模块的工作面粗糙度8～16µm，材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53；切边退料块与切边模块的单边间隙为-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8µm, 材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

使用三位一体化复合冲切生产技术，实现了生产工序的缩减，取代落后的传统生产技术,减少了人工1至2人、压力机设备1至2台，减少了能源消耗，综合成本比单工序合计降低40%～60%产品质量高,提高了劳动生产效率，实现了节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的圆方盘底座锻件结构示意图；

图2为本实用新型中的模具结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型公开了一种集切飞边、冲孔、热整形三工位于一体的复合热冲切模具技术，选用160KN开式固定台压力机,利用设备滑块的运行特征,实现集多工位的冲、切、整压功能。

如图2所示，本实用新型公开了一种圆方盘底座用的复合冲切模具，由上模和下模组成，上模由括打料杆1、上模底板3、上镶模板4、切边冲头5组成，其中打料杆1放置在切边冲头5内，由压力机顶料杆提供顶出力清除内孔飞边；切边冲头5焊接在上镶模板4上；上镶模板4由圆柱头内六角螺栓2固定在上模底板3上。其中，切边冲头5由H13材料制作，与切边模块10的单边间隙为-0.3～-0.4m,模腔粗糙度4～8µm，热处理硬度HRC49-53,可冲切3.7～4万件产品。

下模包括挡料板6、内孔冲头8、切边退料块9、切边模块10和模架；其中，挡料板6以圆柱头内六角螺栓13固定在切边模块板12上；内孔冲头8以圆柱头内六角螺栓17固定在下模底板18的限位沉台上；切边退料块9在切边模块10和切边模块板12内，放置在退让板14之上；切边模块10以圆柱头内六角螺栓7固定在切边模块板12上。其中，内孔冲头8、切边模块10按照热锻件尺寸制作，工作面粗糙度8～16µm，材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53；切边退料块9与切边模块10的单边间隙为-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8µm, 材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53。

其中模架包括切边模块固定板12、退让板14、 支撑柱15、弹簧16、下模底板18。其中，切边模块固定板12与、支撑柱15、下模底板18通过圆柱头内六角螺栓11连接固定；退让板14由支撑柱15导向，由弹簧16在垂直方向移动；其中，支撑柱15上下两端均固定在切边模块固定板12、下模底板18的限位沉台内，整体框架坚实、稳固，利于退让板14在水平方向平稳活动。

工作时，冲床曲轴运行至上拐点时，将圆方盘底座放在下模冲头12处，压力机滑块下行,上模切边冲头5与圆方盘底锻件接触，并与切边退料块9从上下两面抱合圆方盘底锻件，并随压力机滑块下行力推动退让板14下行，弹簧16受下压力向下压缩; 随着上模切边冲头5、切边退料块9的下行,圆方盘底锻件飞边被切边模块10切离；冲床曲轴运行至下拐点时，冲床滑块开始上行，弹簧16向上推动推动退让板14上行，退让板14带动切边退料块9上行，切边退料块9把圆方盘底锻件从下模推出；冲床滑块上行的同时，圆方盘底座的飞边被上模切边冲头5带动上行，当上模切边冲头5提升高度超过挡料板6时，圆方盘底座的飞边被挡料板6阻挡住，并从冲头上脱落，从而完成一个复合冲切动作。

其中，在冲切中，由于上模切边冲头5与切边退料块9抱合圆方盘底座，防止了冲切畸变，保证了锻件平面度和下圆盘与上圆孔的同轴度。

整个冲切工作周期约6～8秒钟，比单切、单冲、热整形合计时间快2～3倍。锻件质量高,极大地降低了资源消耗和生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。