一种钢棒拉丝机的利记博彩app

本实用新型属于工业生产领域，尤其是涉及一种拉丝机。

背景技术：

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，电线电缆等行业，目前的拉丝机在进行拉丝的时候，由于没有防护装置，当钢丝断了后很容易伤着工作人员。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢棒拉丝机，拉丝机与模盒由原来的分体式(两台设备)变为整体式，通过增加防护罩，有利于节能，并更安全，在出现意外断丝时不会危害到操作人员的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢棒拉丝机，包括：机壳、模盒、拉丝罐和压线装置。

所述模盒设于机壳内的一端，第一电机连接并驱动模盒，模盒的一侧设有模盒防护罩，所述模盒防护罩两侧的上端铰接于机壳。

所述拉丝罐连接动力装置，拉丝罐外侧设有拉丝罐防护罩，所述拉丝罐防护罩两侧的上端铰接于机壳，模盒防护罩和拉丝罐防护罩上方均通过连杆连接有配重杆。

所述压线装置和模盒分别设于拉丝罐的两侧，压线装置包括压杆、压辊和气缸，所述压杆为一根中部弯折的杆，压杆的弯折处铰接于机壳侧壁，压杆的上端可转动连接有压辊，压杆的下端铰接于气缸的缸杆，气缸固定连接于机壳底部，气缸的缸杆完全伸出时，压辊紧压缠绕在拉丝罐上的钢丝。

进一步的，所述压线装置靠近拉丝罐防护罩一侧设有压线盖板。

进一步的，所述动力装置包括第二电机和减速器，所述减速器的输出轴连接于拉丝罐的中心，所述减速器为二级减速器，减速器的输入轴通过皮带连接于第二电机，所述皮带外设有皮带挡板。

进一步的，所述模盒上设有管路，所述管路上设有阀门，模盒下侧的机壳上设有抽屉，所述抽屉的下方设有储物柜，所述储物柜设有两个柜门，两个柜门之间通过搭扣连接。

进一步的，所述拉丝罐靠近减速器的端面的直径大于拉丝罐其余部分的直径，所述拉丝罐远离减速器的端面设有护圈。

进一步的，所述机壳上靠近减速器的一侧设有圆盖板。

进一步的，所述减速器和机壳下方均设有底座。

进一步的，所述连杆与水平方向的夹角α为35°～50°。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢棒拉丝机具有以下优势：

该装置中拉丝机与模盒由原来的分体式(两台设备)变为整体式，整体式结构紧凑，设备占用空间小，操作便利，长期使用设备稳定性高，现场安装方便，设备精度高，同时拉丝罐与模盒均增加防护罩，有利于节能，并更安全，在出现意外断丝时不会危害到操作人员的安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-配重杆；2-拉丝罐防护罩；3-压杆；4-压线盖板；5-护圈；6-气缸；7-圆盖板；8-柜门；9-搭扣；10-抽屉；11-管路；12-模盒；14-压辊；15-拉丝罐；16-模盒防护罩；17-第一电机；18-减速器；19-第二电机；21-底座；23-皮带挡板；24-机壳；25-连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种钢棒拉丝机，包括：机壳24、模盒12、拉丝罐15和压线装置。

所述模盒12设于机壳24内的一端，第一电机17连接并驱动模盒12，模盒12的一侧设有模盒防护罩16,所述模盒防护罩16两侧的上端铰接于机壳24。

所述拉丝罐15连接动力装置，拉丝罐15外侧设有拉丝罐防护罩2，所述拉丝罐防护罩2两侧的上端铰接于机壳24，模盒防护罩16和拉丝罐防护罩2上方均通过连杆25连接有配重杆1。

所述压线装置和模盒12分别设于拉丝罐15的两侧，压线装置包括压杆3、压辊14和气缸6，所述压杆3为一根中部弯折的杆，压杆3的弯折处铰接于机壳24侧壁，压杆3的上端可转动连接有压辊14，压杆3的下端铰接于气缸6的缸杆，气缸6固定连接于机壳24底部，气缸6的缸杆完全伸出时，压辊14紧压缠绕在拉丝罐15上的钢丝。

所述压线装置靠近拉丝罐防护罩2一侧设有压线盖板4。

所述动力装置包括第二电机19和减速器18，所述减速器18的输出轴连接于拉丝罐15的中心，所述减速器18为二级减速器，减速器18的输入轴通过皮带连接于第二电机19，所述皮带外设有皮带挡板23。

所述模盒12上设有管路11，所述管路11上设有阀门，模盒12下侧的机壳24上设有抽屉10，所述抽屉10的下方设有储物柜，所述储物柜设有两个柜门8，两个柜门8之间通过搭扣9连接。

所述拉丝罐15靠近减速器18的端面的直径大于拉丝罐15其余部分的直径，所述拉丝罐15远离减速器18的端面设有护圈5。

所述机壳24上靠近减速器18的一侧设有圆盖板7。

所述减速器18和机壳24下方均设有底座21。

所述连杆25与水平方向的夹角α为35°～50°。

该装置工作原理，将轧尖好的盘条通过模盒12中的模具，用拉拔链一端锁在穿出模盒12的盘条上，另一端挂在拉丝罐15的挂孔上，用手锤敲实锁紧板使拉拔链锁紧挂实，开启第一电机17以及第二电机19，使拉丝罐15牵引盘条慢速运转，调整旋转模速度按标准及工艺规定确定导程，达到规定圈数时停机摘掉拉拔链并退出2～3圈线材，手动控制气缸6的气阀，使压辊14压住拉丝罐15上的线材，将钢棒引出到后面的牵引设备上，开启管路11上的阀门，通过流水对模盒12中的模具进行冷却，合上模盒防护罩16以及拉丝罐防护罩2，启动联动按钮，正常开机；当拉丝过程中出现断裂时，关闭电机，打开拉丝罐防护罩2将钢丝重新绕在拉丝罐15上继续生产即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。