用于线割加工的加工治具的利记博彩app

本实用新型涉及线割加工领域，更具体地说，涉及一种用于线割加工的加工治具。

背景技术：

在利用线割机加工工件时，首先将工件放置在线割机工作台上，之后利用校表对工件进行校正，之后再进行分中加工。每一个工件都要进行一次校正，加工时间长，效率低。另外，进行线割的工件通常为薄板，在线切割的过程中，薄板很容易变形，从而导致不良品的产生。

因此，如何缩短加工时间，提高工件的加工效率，同时提高加工质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于线割加工的加工治具，该加工治具能够缩短加工时间，提高工件的加工效率，同时还能提高加工质量。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于线割加工的加工治具，包括：

底板，所述底板具有底板穿线孔；

设置于所述底板上的第一定位件和第二定位件，过所述第一定位件的第一基准线与过所述第二定位件的第二基准线相交形成基准直角；

压板，所述压板具有压板穿线孔；

用于将压板锁紧在所述底板上，并使压板压紧所述底板上的工件的锁紧件。

优选地，所述第一定位件为第一定位销。

优选地，所述第一定位销包括两个，两个所述第一定位销位于所述第一基准线上。

优选地，所述第二定位件为第二定位销。

优选地，所述第二定位销包括两个，两个所述第二定位销位于所述第二基准线上。

优选地，所述锁紧件为锁紧螺丝。

优选地，所述锁紧螺丝包括四个，四个所述锁紧螺丝分布于所述压板的四个角处。

优选地，所述压板为钢质压板。

优选地，所述底板为钢质底板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的底板上具有第一基准线、第二基准线以及基准直角。使工件的第一边与第一定位件碰触，使工件上与第一边相邻的第二边与第二定位件碰触，那么工件上由第一边和第二边相交形成的直角便与基准直角对齐，从而实现了工件的校正定位。之后将压板压置在工件上，锁上锁紧件，使压板压紧工件，之后将底板和压板放置在线割工作台上，并使线割工作台上的压台压紧底板，之后就可以进行线割加工。本实用新型中规避了使用校表校正工件的步骤，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。另外，可以将多个工件放置在加工治具中，使线割机同时对多个工件进行加工，这样不仅进一步提高了加工效率，同时还规避了单个工件由于太薄而易变形的弊端，从而提高了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的底板的俯视图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的用于线割加工的加工治具的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的用于线割加工的加工治具的使用状态图。

其中，1为底板、11为底板穿线孔、2为压板、21为压板穿线孔、3为锁紧螺丝、4为工件放置区、5为线割机加工平台、51为平台穿线孔、6为第一定位销、7为第二定位销。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于线割加工的加工治具，该加工治具能够缩短加工时间，提高工件的加工效率，同时还能提高加工质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，在本实用新型一具体实施例中，用于线割加工的加工治具包括：底板1、压板2、第一定位件、第二定位件以及锁紧件。

其中，底板1具有底板穿线孔11。第一定位件和第二定位件设置在底板1上。过第一定位件的第一基准边和过第二定位件的第二基准边相交形成基准直角。压板2具有压板穿线孔21。锁紧件用于将压板2锁紧在底板1上，同时使压板2压紧位于底板1上的工件。

在本实施例中，使工件的第一边与第一定位件碰触，使工件上与第一边相邻的第二边与第二定位件碰触，那么工件上由第一边和第二边相交形成的直角便与基准直角对齐，从而实现了工件的校正定位。之后将压板2压置在工件上，锁上锁紧件，使压板2压紧工件，之后将底板1和压板2放置在线割工作台上，并使线割工作台上的压台压紧底板1，之后就可以进行线割加工。在本实施例中，以第一基准边和第二基准边为零位，如果已知工件的尺寸，就能够计算得到工件的中心坐标，那么就可以根据中心坐标值对工件进行合乎尺寸要求的加工。比如对于长为80，宽为50的工件，工件的中心坐标值为(40,25)。

本实施例中规避了通过校表校正工件的步骤，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。另外，可以将多个工件放置在加工治具中，使线割机同时对多个工件进行加工，这样不仅进一步提高了加工效率，同时还规避了单个工件由于太薄而易变形的弊端，从而提高了加工质量。

在本实用新型一具体实施例中，将上述中的第一定位件优选为第一定位销6，第一定位销6为两个，两个第一定位销6位于第一基准线上。第一定位销6还可以为第一定位螺栓等其它定位件。第一基准线上设置两个第一定位销6能够便于工件的边与第一基准边对齐。

基于同样的理由，在本实用新型一具体实施例中，将第二定位件优选为第二定位销7，第二定位销7也包括两个，两个第二定位销7位于第二基准线上。

在本实用新型一具体实施例中，将锁紧件优选为锁紧螺丝3，底板1上有与锁紧螺丝3对应的螺丝孔。锁紧螺丝3包括四个，四个锁紧螺丝3分布在压板2的四个角处，给予压板2平稳的压紧力。

在本实用新型一具体实施例中，将压板2的材质优选为钢板，将底板1的材质优选为钢板。钢制的压板2和底板1具有较高的强度和刚度，不易变形，经久耐用。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。