一种螺栓修复套丝工装的利记博彩app

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种螺栓修复套丝工装，与钻床配套使用实现对可再用螺栓的套丝修复。

背景技术：

煤矿企业因工作面的回撤会拆除大量的不同型号规格的螺栓，这些螺栓本体较好，却因为丝扣的锈蚀和倒伏不能直接重复使用，需要对旧螺栓丝扣进行套丝修复以便达到使用要求，现有常用的套丝方法是，人工使用板牙，对旧螺栓进行套丝修复，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种能够提高螺栓套丝修复效率，保障修复质量的螺栓修复套丝工装。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括板牙工装和用于夹持螺栓的夹具，所述板牙工装与钻床主轴钻头夹具固定连接，所述夹具与钻床主轴下端的台钳固定连接，所述板牙工装包括中空的套筒，套筒一端固定连接钻床主轴钻头夹具，另一端固定设置有板牙。

所述套筒通过变径套与钻床主轴钻头夹具固定连接，变径套的大端与套筒一端固定连接，变径套的小端与钻床主轴钻头夹具固定连接。

所述套筒和变径套与钻床主轴同轴设置。

所述套筒的侧壁上开设有用于观察螺栓修复状态的观察窗。

所述套筒设置为台阶状，套筒的大端套在所述板牙上，且套筒与板牙过渡配合。

所述套筒的大端侧壁上开设有螺纹通孔，板牙的侧壁开设有螺纹盲孔，套筒通过顶丝旋进所述螺纹通孔和螺纹盲孔固定连接板牙。

所述板牙为圆形板牙，板牙上均匀设置有五个切削面。

所述夹具包括两个相配合的夹板，夹板上均开设有若干个半圆形槽孔。

与现有技术相比，本实用新型将板牙工装与钻床主轴钻头夹具固定连接，用于夹持螺栓的夹具与钻床主轴下端的台钳固定连接，利用钻床主轴驱动套筒和板牙对螺栓进行修复，通过在钻床上使用，结合摇臂钻床自动确定工件圆心和可调节主轴转速的机械原理，实现对螺栓的套丝修复，大大提高了螺栓修复效率与质量，修复后的螺栓能继续达到使用要求，为企业的生产节约了配件成本。

进一步，套筒通过变径套与钻床主轴钻头夹具固定连接，能够使整个装置与主轴钻头夹具连接的更加牢靠，提高了本实用新型的稳定性。

更进一步，套筒的侧壁上开设有观察窗，便于观察螺栓修复状态，便于及时调整修复作业，避免了对螺栓的损坏。

进一步，套筒与板牙通过顶丝固定连接，使套筒与板牙固定的更加牢靠。

进一步，夹具包括两个相配合的夹板，夹板上均开设有若干个半圆形槽孔，两个夹板相配合使螺栓固定在槽孔内，夹具能够一次加装多条螺栓进行套丝修复，提高修复效率。

附图说明

图1为本实用新型的板牙工装结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

其中，1.套筒，2.变径套，3.观察窗，4.板牙，5.顶丝，6.夹具。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。

参见图1和图2，本实用新型包括板牙工装和用于夹持螺栓的夹具6，板牙工装与钻床主轴钻头夹具固定连接，夹具6与钻床主轴下端的台钳固定连接，参见图1，板牙工装包括中空的套筒1，套筒1一端固定连接变径套2，另一端固定设置有板牙4。变径套2的大端与套筒1 一端固定连接，变径套2的小端与钻床主轴钻头夹具固定连接。套筒1和变径套2与钻床主轴同轴设置，套筒1的侧壁上开设有用于观察螺栓修复状态的观察窗3。套筒1设置为台阶状，套筒1的大端套在板牙4上，且套筒1与板牙4过渡配合。套筒1的大端侧壁上开设有螺纹通孔，板牙4的侧壁开设有螺纹盲孔，套筒1通过顶丝5旋进所述螺纹通孔和螺纹盲孔固定连接板牙4。板牙4为圆形板牙，板牙4上均匀设置有五个切削面。参见图2，夹具6包括两个相配合的夹板，夹板上均开设有若干个半圆形槽孔。

本实用新型包括板牙工装与夹具两个部分，套筒1的大端外径为Φ85*40mm，内孔径为Φ65+0.5-0*25mm，套筒1的大端用于安装固定板牙4，套筒1的小端外径为Φ60*150mm，内孔Φ40*120mm，满足被修复螺栓长度，套筒1上焊接变径套2，变径套2与主轴钻头夹具连接。夹具为钢板加工，规格为60*30mm，上均匀分布7个钻孔Φ27mm，方便一次加装多条螺栓进行套丝修复，提高修复效率。

使用时，将板牙工装安装在钻床主轴钻头安装处，夹具6安装在钻床台钳处，一次可装夹多条螺栓，启动钻床主轴，70r/min<主轴速<160r/min，结合摇臂钻床自动定心和可调速的机械原理，实现旧螺栓的套丝修复，本实用新型提高了螺栓套丝修复效率和修复质量，被修复后的螺栓可以被直接复用。

本实用新型通过在钻床上使用，结合摇臂钻床自动确定工件圆心和可调节主轴转速的机械原理，实现对螺栓的套丝修复，大大提高了螺栓修复效率与质量，修复后的螺栓能继续达到使用要求，为企业的生产节约了配件成本。