本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，特别涉及一种螺母成型机集中供油系统。
背景技术：
螺母成型机是螺母生产过程中必不可少的一种设备，其由于通常使用冷墩工艺进行螺母成型，所以生产中会产生大量的热。目前的螺母成型机每一台配有一套润滑油系统用来同时完成散热和各机械部件的润滑工作，这就造成了每台螺母成型机占用厂房空间都很大，并且导致设备维护繁琐，由于空间有限散热效果也不好。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种散热好、节省空间的螺母成型机集中供油系统。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种螺母成型机集中供油系统包括第一沉淀池、第二沉淀池、一级过滤器、冷却池和二级过滤器，所述第一沉淀池和第二沉淀池通过出油总管与各螺母成型机的出油口连接，所述一级过滤器的进口分别与第一沉淀池和第二沉淀池连接，所述一级过滤器的出口与冷却池连接，所述冷却池与二级过滤器的进口连接，所述二级过滤器的出口通过回油总管与各螺母成型机的进油口连接。
所述第一沉淀池与出油总管之间串接有阀Ⅰ，所述第二沉淀池与出油总管之间串接有阀Ⅱ；所述第一沉淀池与一级过滤器之间串接有阀Ⅲ，所述第二沉淀池与一级过滤器之间串接有阀Ⅳ。
使用时，将阀Ⅰ和阀Ⅲ开启或者阀Ⅱ和阀Ⅳ开启各螺母成型机排出的热润滑油通过出油总管进入第一沉淀池或第二沉淀池，进行冷却和沉淀，然后润滑油进入一级过滤器过滤，之后进入冷却池冷却，再经二级过滤器过滤后进入回油总管返回螺母成型机。第一沉淀池和第二沉淀池隔一段时间交替使用，以方便清理沉淀的油泥和碎屑。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将各个螺母成型机的单独配备的供油装置替换成集中供油，增大了润滑油的循环路径，提高了散热效果；集中供油系统的主体机构和管路可以设于地下，节省了车间的空间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中1、螺母成型机，2、出油总管，3、回油总管，4、第一沉淀池，5、第二沉淀池，6、一级过滤器，7、冷却池，8、二级过滤器，9、阀Ⅰ，10、阀Ⅱ,11、阀Ⅲ，12、阀Ⅳ。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示的一种螺母成型机集中供油系统包括第一沉淀池4、第二沉淀池5、一级过滤器6、冷却池7和二级过滤器8，所述第一沉淀池4和第二沉淀池5通过出油总管2与各螺母成型机1的出油口连接，所述一级过滤器6的进口分别与第一沉淀池4和第二沉淀池5连接，所述一级过滤器6的出口与冷却池7连接，所述冷却池7与二级过滤器8的进口连接，所述二级过滤器8的出口通过回油总管3与各螺母成型机1的进油口连接。
所述第一沉淀池4与出油总管2之间串接有阀Ⅰ9，所述第二沉淀池5与出油总管2之间串接有阀Ⅱ10；所述第一沉淀池4与一级过滤器6之间串接有阀Ⅲ11，所述第二沉淀池5与一级过滤器6之间串接有阀Ⅳ12。
使用时，将阀Ⅰ9和阀Ⅲ11开启或者将阀Ⅱ10和阀Ⅳ12开启各螺母成型机1排出的热润滑油通过出油总管2进入第一沉淀池4或第二沉淀池5，进行冷却和沉淀，然后润滑油进入一级过滤器6过滤，之后进入冷却池7冷却，再经二级过滤器8过滤后进入回油总管3返回螺母成型机1。第一沉淀池4和第二沉淀池5隔一段时间交替使用，以方便清理沉淀的油泥和碎屑。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。