轧辊专用柔性埋弧焊机头的利记博彩app

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种轧辊专用柔性埋弧焊机头。

背景技术：

轧辊埋弧堆焊机是用于大型钢厂型钢轧辊表面耐磨层修复使用的设备，为提高生产修复效率，一般该设备会配置多组埋弧焊机头同时进行焊接修复，在焊接修复之前轧辊需做做预热处理，在焊接修复中轧辊还需保温，因此在堆焊型钢轧辊时会产生非常大的热量，而且热量并不容易散发，对焊接工艺而言也不允许较快散发。同时轧辊的焊接修复周期非常长，通常都需要1到2个月的时间，而且是不间断工作。这样高温的、长期的工作环境就对轧辊焊机头的耐用性和隔热性提出了较高的要求。

现有的轧辊焊机头选用的是标准型的埋弧焊机头，机头送丝机与导电杆直联，工作时焊接位置（即机头导电嘴）与送丝机的距离就是导电杆的长度，而导电杆本身长度并不长，这样在焊接时送丝机距离热源太近，长期工作会损坏送丝电机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种轧辊专用柔性埋弧焊机头，将送丝机与导电杆分开，大大延长了送丝机的使用寿命，降低了故障率。

本实用新型采用以下技术方案：轧辊专用柔性埋弧焊机头，包括固定在送丝机连接盘上的送丝机和固定在导电杆支座上的角度调整装置，所述送丝机连接有送丝软管，送丝软管前端连接有导电杆，导电杆通过卡箍与导电嘴固定，角度调整装置包括回转支杆，回转支杆一端与导电杆连接，另一端与旋转电机连接，送丝机连接盘与垂直滑道连接，垂直滑道与连接座连接，连接座与导电杆支座连接。

所述送丝机连接盘与垂直滑道之间设置有绝缘垫，送丝机连接盘靠近垂直滑道的一端设置有第一绝缘套。

所述回转支杆一端固定有焊枪夹持块，焊枪夹持块与导电杆之间设置有第二绝缘套。

所述回转支杆通过支杆座与导电杆支座连接，导电杆支座通过手动滑道与滑板固定座连接，滑板固定座固定在连接座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将送丝机与导电杆分开，送丝机下方设有导电杆支座，送丝机远离焊接热源，大大延长了送丝机的使用寿命，降低了故障率，而且增加的电动摆动导电杆的功能，取代了以前人工调整，减轻了工人劳动强度，该功能可以在焊接时调整导电杆角度，人工调节焊枪角度时则需要设备停机，因此在焊接轧辊斜面时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，轧辊专用柔性埋弧焊机头，包括固定在送丝机连接盘3上的送丝机15和固定在导电杆支座11上的角度调整装置，所述送丝机15连接有送丝软管16，送丝软管16前端连接有导电杆5，导电杆5通过卡箍6与导电嘴7固定，角度调整装置包括回转支杆10，回转支杆10一端与导电杆5连接，回转支杆10一端固定有焊枪夹持块8，焊枪夹持块8与导电杆5之间设置有第二绝缘套4，另一端与旋转电机17连接，送丝机连接盘3与垂直滑道14连接，送丝机连接盘3与垂直滑道14之间设置有绝缘垫1，送丝机连接盘13靠近垂直滑道的一端设置有第一绝缘套2，垂直滑道14与连接座12连接，连接座12与导电杆支座11连接，回转支杆10通过支杆座9与导电杆支座11连接，导电杆支座11通过手动滑道19与滑板固定座18连接，滑板固定座18固定在连接座12上。

将送丝机与导电杆分开，并将其设置在导电杆上方500mm，送丝机下方设有导电杆支座，支座上装有一根回转支杆，回转支杆的一端精加工穿入旋转减速机的空心轴内，另一端与导电杆相连，送丝机与导电杆之间加装埋弧焊送丝软管，焊丝通过送丝机经过送丝软管进入导电杆，导电杆支座上安装有两个支杆座作为回转支杆的径向支承，导电杆支座上的旋转电机可带动导电杆在回转支杆的径向做钟摆式运动，摆动量±10mm。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。