热熔铁件一体机的利记博彩app

本实用新型涉及热熔领域，特别涉及一种热熔铁件一体机。

背景技术：

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在很多的产品生产过程中，需要通过对产品某一个表面进行热熔与另一个产品实现焊接的工艺。传统工艺由人工使用电烙铁等热熔工具单个焊接，这样的工作方式效率低、焊出的产品效果难以统一规范，另外由于热熔工具的管理不规范导致烫伤作业员的现象时有生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热熔铁件一体机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔铁件一体机，包括：机座、安装在所述机座上的固定模具以及安装在所述固定模具两侧且对称设置的热熔组件，该两组热熔组件分别由驱动机构推动，对固定模具内的产品进行由外向内的热熔处理。

作为优选，所述固定模具包括：安装在所述机座上的底模、位于底模上方与所述底模对应设置的压板，带动所述压板升降的升降机构。

作为优选，所述升降机构通过固定座固定在压板上方。

作为优选，升降机构采用气缸。

作为优选，所述热熔组件包括：壳体、安装在所述壳体内的若干加热棒以及安装在所述壳体内侧与所述加热棒连接的焊头。

作为优选，所述驱动机构采用气缸，所述气缸的活动端与所述壳体固接。

作为优选，所述热熔组件底部设有滑槽，所述机座上设置有与所述滑槽对应的滑块。

作为优选，所述机座上设置有计时器和温控器。

作为优选，所述计时器和温控器分别设置有两组，每组对应一组热熔组件。

作为优选，所述机座上还设有急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的一种热熔铁件一体机，包括：机座、安装在所述机座上的固定模具以及安装在所述固定模具两侧且对称设置的热熔组件，该两组热熔组件分别由驱动机构推动，对固定模具内的产品进行由外向内进行热熔处理。本实用新型通过在固定模具的两侧对称设置有两组热熔组件，可以对产品的两侧同时进行热熔处理，且在热熔的过程中，产品可以由固定模具进行压合固定，不用担心产品会发生变形，提高了产品的热熔效率的同时确保产品的热熔良率。本实用新型的结构简单，操作方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的热熔铁件一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的热熔铁件一体机的主视图；

图3为本实用新型的热熔铁件一体机的俯视图。

图中所示：100-机座、110-计时器、120-温控器、130-电源开关、200-固定模具、210-底模、220-压板、230-升降机构、240-固定座、300-热熔组件、310-壳体、320-焊头、400-驱动机构、510-滑槽、520-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种热熔铁件一体机，包括：机座100、安装在所述机座100上的固定模具200以及安装在所述固定模具200两侧且对称设置的热熔组件300，该两组热熔组件300分别由驱动机构400推动，对固定模具200内的产品由外向内进行热熔处理。具体地，当有产品需要进行热熔时，先将需要热熔的产品和铁件上料时固定模具200，由固定模具200进行压合固定后，所述驱动机构400同时驱动两组热熔组件300对产品和铁件进行热熔处理，热熔处理完成后，驱动机构400带动热熔组件300退回，固定模具200开启，产品下料。本实用新型通过在固定模组200的两组对称设置热熔组件300，可以对产品的两侧同时进行热熔处理，且在热熔的过程中，产品可以由固定模具200进行压合固定，不用担心产品会发生变形，提高了产品的热熔效率的同时确保产品的热熔良率。本实用新型的结构简单，操作方便，节省人力。

继续参照图1至图3，所述固定模具200包括：安装在所述机座100上的底模210、位于底模210上方与所述底模210对应设置的压板220以及带动所述压板220升降的升降机构230。进一步的，所述升降机构230通过固定座240固定在压板220上方。当产品和铁件放置完成后，所述升降机构230推动所述压板220向下，压住所述产品和铁件。

作为优选，升降机构230采用气缸，质量轻，动力足，便于工作。

作为优选，所述热熔组件300包括：壳体310、安装在所述壳体310内的若干加热棒(图中未示出)以及安装在所述壳体310内侧与所述加热棒连接的焊头320。具体地，对产品进行热熔处理时，所述焊头320先放置于需热熔的位置，加热棒开始对焊头320进行加热，进行热熔处理。

作为优选，所述驱动机构400采用气缸，所述气缸的活动端与所述壳体310固接。进一步的，所述热熔组件300底部设有滑槽510，所述机座100上设置有与所述滑槽510对应的滑块520，所述气缸推动所述壳体310和滑槽510沿所述滑块520滑动，实现往复动作。

重点参照图1和图2，所述机座100上还设置有计时器110和温控器120，所述计时器110和温控器120分别设置有两组，每组对应一组热熔组件300。通过设置所述计时器110和温控器120，可以针对不同的产品的需求以及不同产品不同位置的需求，调节热熔组件300的加热时间和加热温度，进而可以适用各种不同产品。

作为优选，所述机座100上还设有电源开关130和急停按钮，便于开启所述热熔铁件一体机，同时可以在出现紧急情况时，对热熔铁件一体机进行急停，以免出现差错。

结合图1至3，下面详细说明本实用新型的工作过程：

首先，待热熔的产品和铁件上料至所述底模210；

接着，升降机构230推动所述压板220向下，压住所述产品和铁件；

驱动机构400推动所述两组热熔组件300，使得热熔组件300的焊头320放置于需热熔的位置，加热棒开始对焊头320进行加热，进行热熔处理；

热熔完成后，驱动结构400带动热熔组件300退回，同时，升降机构230带动所述压板200升起；

取出热熔后的产品。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。