一种用于切割管道的锯床的利记博彩app

本实用新型涉及人防门管件制造设备，特别涉及一种用于切割管道的锯床。

背景技术：

带锯床在进行锯断加工时必定会产生锯屑，由于所产生的锯屑有一部分会附着在锯齿的槽部位，随锯条运动而被移送到驱动轮及从动轮上，进入锯齿和轮子之间，这不但会影响锯切质量，还会损伤锯齿和轮子，因此，有必要去除附着在锯齿上的切屑。且为了减少锯条的震动，提高锯条的切削精度，带锯床一般在左右导向臂各装有一组导向轮。

目前，市场上申请号为申请号201120425678.6的中国专利公开了一种带锯床的锯条清洗装置，它包括轮刷和固定设置在带锯床床身上的驱动电机。这种锯条清洗装置虽然能在一定程度的清洁锯条，但是这种锯条清洗装置由额外的电机驱动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不需要通过额外动力即能实现清洗的用于切割管道的锯床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割管道的锯床，包括一定位台、一端与所述定位台转动连接，且另一端通过气缸与定位台转动的锯架；所述锯架上设置有锯条；所述锯架上设置有定位所述锯条的定位柱，所述定位柱下端设置有抵接于所述锯条两侧面导向轮，所述导向轮联动有一能够抵接在所述锯条的侧面的刷毛轮。

通过采用上述技术方案，锯条在锯架上移动时，能够带动与其抵接的导向轮，导向轮位于锯条的两侧，起到定位作用；另一方面导向轮还联动有一刷毛轮，刷毛轮位于锯条的端面上，使得当导向轮转动，刷毛轮联动，刷毛轮对锯条端面进行刷洗，相比于现有技术，无需额外的动力来进行驱动，耗能少，且也无需更多的电路来进行控制，且可以始终进行转动，清洗效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述定位柱下端开设有一通槽，所述定位柱在所述通槽两侧还设置有用于安装所述导向轮和所述刷毛轮的安装腔；所述导向轮和所述刷毛轮转动连接在所述安装腔内，所述导向轮和所述刷毛轮通过伞齿轮组连接。

通过采用上述技术方案，锯条通过定位柱下方的通槽内，在通槽内两侧的安装腔内设置有多个导向轮，可以将锯条进行定位；同时导向轮与刷毛轮之间通过伞齿轮组实现连接，通过伞齿轮组实现转动方向的改向，实现刷毛轮对锯条端面的清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述导向轮设置有一转动连接在所述安装腔的上端的定位轴；所述刷毛轮一端面设置有刷毛，另一端面设置有一转动连接在所述安装腔内的转动轴；所述伞齿轮组包括设置在所述定位轴上的第一伞齿轮、设置在所述转动轴上的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，导向轮通过一定位轴实现相对于定位柱的转动，同时下端设置有第一伞齿轮，另一方面刷毛轮一端包括有的转动轴实现在定位柱上的转动，同时在该转动轴上设置有第二伞齿轮，实现导向轮竖直转动时，能够将刷毛轮改向成水平转动，实现对锯条的端面进行清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴与所述定位柱之间通过轴承固定；所述定位轴上端同样通过轴承固定在安装腔内。

通过采用上述技术方案，轴承固定使得导向轮与刷毛轮转动更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述锯架上还设置有一固定梁，所述定位柱上端滑移设置在所述固定梁上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位柱上还设置有能够抵接在所述固定梁上的固定件。

通过采用上述技术方案，定位柱通过固定件实现在锯架上的固定梁上实现滑移调节，实现对锯条工作区域的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述定位柱内还连接有一进水管，位于所述安装腔内的所述进水管的下端位于所述刷毛轮的上方。

通过采用上述技术方案，进水管的设置使得在刷毛轮工作时，可以将锯条清洗的更为干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过现有的导向轮实现驱动刷毛轮的转动，减少了额外动力，无需再进行供能，同时能够绕刷毛轮随着锯条的运行而运行，无需人为控制，实用性高。

附图说明

图1是锯床的结构示意图；

图2是定位台的示意图；

图3是定位台的剖面视图，体现夹持机构的结构示意图；

图4是图1所示的A部放大示意图；

图5是定位柱下端的局部剖视图。

图中：1、定位台；2、锯架；3、放置架；4、锯条；5、固定架；6、定位架；7、支撑杆；7-1、滚轮；7-2、橡胶防撞垫；8、插接管；9、导向辊；9-1、环形槽；10、锁扣件；10-1、弧形压板；10-2、螺杆件；11、夹持机构；11-1、固定台；11-2、夹持块；11-3、驱动件；11-31、握持轮；11-4、滑移槽；11-5、第一斜齿轮；12、转向机构；12-1、转动杆；12-2、第二斜齿轮；12-3、驱动盘；12-31、多棱柱；12-32、转动盘；12-33、固定杆；13、推力轴承；14、定位槽；15、固定梁；16、定位柱；17、通槽；18、安装腔；19、导向轮；19-1、定位轴；19-2、第一伞齿轮；20、刷毛轮；20-1、转动轴；20-2、第二伞齿轮；21、进水管；22、安装板；22-1、定位板；22-11、蝶形螺杆；22-2、滑移板；22-21、套管；22-22、蝶形螺栓；23、升降杆；24、定位件；24-1、限位件；24-2、弹性件；25、弧状压板；26、橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于切割管道的锯床，参照图1，包括一定位台1、一端转动连接在定位台1上且通过一气缸进行升降实现的锯架2、以及用于放置原材料管材的放置架3。在锯架2上设置有锯条4用于对原材料管材的锯裁形成所需的管材，锯架2下端的气缸下端与定位台1转动连接，同时上端与锯架2转动连接，实现对锯架2的倾斜转动，另一方面锯架2中与驱动锯条4转动的驱动电机以及结构关系为现有技术，且与本方案没有实质性关联，因而不再加以阐述其具体结构。

继续参照图1，放置架3由多个固定架5和一个定位架6，其中固定架5结构均为相同，定位架6呈U形状，同时在固定架5底端的两侧设置有支撑杆7，两根支撑杆7平行设置，且在支撑杆7下端设置有滚轮7-1实现固定架5在地面上滚动摩擦便于滑动，多个固定架5中最靠近定位台1的一个固定架5下端的支撑杆7没有设置滚轮7-1，使得该固定架5相对于地面静置；另一方面在支撑杆7的前后两端均设置有橡胶防撞垫7-2，防止支撑杆7相互靠近而发生碰撞时，能够起到缓冲保护的作用。

在每个固定架5下端还朝向定位台1延伸有一插接管8，插接管8呈空心管，越远离定位台1的插接管8管径越小，使得该插接管8能够插接进入到前一固定架5上的插接管8内，实现固定架5之间相互定向滑移，同时能够共同收拢。

固定架5上端连接有一导向辊9，导向辊9两端通过轴承与固定架5转动固定，且在每个导向辊9上均开设有一环形槽9-1，用于定位管材的放置位置，同时当管材放置到环形槽9-1内时，还能够对多个固定架5进行定位。

定位架6设置在远离定位台1一侧，下端结构与固定架5的结构相同，均设置有支撑杆7以及插接管8，插接管8能够插入前方固定架5中的插接管8内。同时该定位架6上端为一横杆，横杆上设置有一锁扣件10，其中锁扣件10（参照图1）结构包括一弧形压板10-1与螺杆件10-2，弧形压板10-1两侧有固定耳，螺杆件10-2穿设过固定耳而后连接在定位架6上的横杆上，实现弧形压板10-1的最高点与定位架6之间的高度实现调解，从而实现固定不同管径的管材，扩大其放置架3的适用范围。当管材被逐渐锯断时，只需拉动前端管材即将整个放置架3逐渐收拢，而无需在能够进行收拢，提高操作的便利程度。

定位台1中部设置有一夹持机构11用于将管材进行定位。参照图2和图3，夹持机构11中的固定台11-1，固定台11-1下端设置有为一圆柱形的形状，同时在下端还固定有一第一斜齿轮11-5；固定台11-1上端为与立方体状的平台，在该平台内设置有一滑移槽11-4，在滑移槽11-4上连接有两个夹持块11-2，夹持块11-2对称放置，同时连接有一作为驱动件11-3的双向螺纹杆。

夹持块11-2下端即位于滑移槽11-4内的一端设置有螺纹孔，同时固定台11-1在外侧还设置有一连接板（图中未标出），双向螺纹杆也连接在该连接板上。当转动驱动件11-3外侧固接的握持轮11-31时，即实现将夹持块11-2相对或相背运动，现实对管材的夹持固定。

夹持机构11还连接有一转向机构12，参照图3，该转向机构12中的转动杆12-1穿设在定位台1上，且通过两个推力轴承13进行固定，在该转动杆12-1的前端连接有一个第二斜齿轮12-2，该第二斜齿轮12-2恰好能够与第一斜齿轮11-5相互啮合，此处需要说明的是只需要在定位台1中开设一足够的空腔即能放置上述零部件。

在转动杆12-1靠近定位台1外侧的一端被插接有一驱动盘12-3（参照图3,），驱动盘12-3包括插接在转动杆12-1上的多棱柱12-31、以及固定在多棱柱12-31上的转动盘12-32，转动盘12-32位于定位台1的外端同时与多棱柱12-31通过一螺钉进行连接，转动盘12-32位于一多棱边板，且在该转动盘12-32垂直插接有固定杆12-33，用于驱动转动杆12-1的转动。在定位台1的外壁上内凹有一定位槽14，使得上述转动盘12-32能够定位于该定位槽14内，实现转动盘12-32与定位台1的相对固定。

当要对管材斜切时，可以将整根管材相对于锯条4发生转动。在操作时，可以向将管材放置到夹持块11-2之间，转动驱动件11-3，两块相对的夹持块11-2相对移动，实现将管材固定；而后通过测算管材斜切角度，将转动盘12-32从定位槽14内取出，由于多棱柱12-31与转动杆12-1的相对周向固定，当转动盘12-32转动时，位于转动杆12-1前端的第二斜齿轮12-2能够驱动固定台11-1下端的第一斜齿轮11-5转动；实现固定台11-1发生转动，固定台11-1上的夹持块11-2内的管材发生转动，调节到所需的位置，实现当锯条4下压时，能够将管材斜切；最后再将转动盘12-32插入到定位台1上的定位槽14内，防止整个固定台11-1发生自转。相比于现有技术，实现了对管材斜切的目的。

参照图1和图4，锯架2包括一固定梁15，在固定梁15上设置有用于定位锯条4的运动轨迹的定位柱16，同时在该固定梁15上且位于两根定位柱16之间还滑移设置有一安装板22。安装板22包括直接与固定梁15滑移连接的滑移板22-2，以及套设在该滑移板22-2上的定位板22-1。其中滑移板22-2之间一柱形杆以及一口字型的套管22-21，套管22-21直接套设在固定梁15上，同时在该套管22-21上端还螺纹连接有一蝶形螺栓22-22，通过转动蝶形螺栓22-22控制与固定梁15端面的接触，实现套管22-21在固定梁15上的相对移动，实现整块安装板22在固定梁15上的位置的调节。

定位板22-1还设有一限位孔（图中为示出），而后直接套设在滑移板22-2上的柱形杆上，同时定位板22-1与滑移板22-2的相对滑移，同时在定位板22-1上设置有蝶形螺杆22-11，起到了蝶形螺栓22-22一样的作用，通过蝶形螺杆22-11的松紧，实现调解定位板22-1与滑移板22-2的位置，实现与固定梁15的位置的调节。

参照图4，在定位板22-1前端设置有一细孔，细孔内插接有一升降杆23，升降杆23的下端焊接有一弧状压板25，用于压紧管材，在该弧状压板25下端面粘结有一橡胶片26以避免直接对管材直接造成摩擦，以造成损坏。升降杆23与定位板22-1之间通过一定位件24实现升降杆23在定位杆上的定位。

定位件24包括一套设在升降杆23上且作为弹性件24-2的弹簧，该弹簧一端直接抵接在弧状压板25的上端面以及定位板22-1的下端面；还包括一限位件24-1，升降杆23上端可以外壁设置有外螺纹，该限位件24-1优选为六角螺母，能够直接螺纹连接在升降杆23上，且位于定位板22-1的上端，通过转动限位件24-1，实现调整弧状压板25与定位板22-1之间的间距，以实现弧状压板25与下方定位台1的间距。

在切割管材时，管材的后端通过固定台11-1进行固定，前端待切割的管材通过调整高度后的弧状压板25实现压紧，而后随着锯架2以及锯条4的下压，弧状压板25在随着锯条4下压而，位置也不会发生变化，至少定位板22-1在升降杆23上移动，避免弧状压板25对管材施力过大，造成一定的破坏。

在定位柱16下端开设有一通槽17，可以供锯条4通过，同时在通槽17两侧均开设有一安装腔18，在安装腔18上端的内壁向下延伸有多个导向轮19，导向轮19通过一定位轴19-1实现与定位柱16的转动连接，定位轴19-1与定位柱16之间通过轴承连接，同时在该定位轴19-1下端设置有一第一伞齿轮19-2；两个安装腔18内均设置有多个导向轮19，实现对锯条4的端面进行定位，两根定位柱16对具体两端进行定位，最终实现于管件相抵接的锯条4呈竖直状，确保切割质量。

图5中，定位柱16在安装腔18下端外侧设置有一竖板，在竖板上设置有一水平设置的转动轴20-1，转动轴20-1的一端与竖板之间通过轴承固定，且前端设置有一刷毛轮20，在刷毛轮20的前端设置有刷毛用于洗刷锯条4侧端面的铁屑等杂质，在该转动轴20-1上另一端还设置有一第二伞齿轮20-2，该第二伞齿轮20-2与第一伞齿轮19-2相互啮合，两者组成一伞齿轮组，实现通过导向轮19被锯条4带动时，能够通过伞齿轮组实现改向，最终输出到转动轴20-1上，迫使转动轴20-1发生转动，最终实现刷毛轮20的转动，从而起到对锯条4端面的杂物清除，也无需增加额外动力源来驱动该刷毛轮20，实用性较高。

参照图5，定位柱16内还连通有一进水管21，进水管21一端连通在定位台1下方的蓄水槽（图纸未画出）内，同时另一端位于安装腔18内，可以位于刷毛轮20上方，实现刷毛轮20在转动时，增设清洗液能够促进锯条4清洗。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。