一种气道式真空吸附夹具的利记博彩app

本实用新型涉及材料加工的固定夹具，特别涉及一种真空吸附型的夹具。

背景技术：

传统的机械加工的固定方式一般为虎钳夹持或是压板配合螺钉进行夹持，此两种装夹方式存在装夹及卸夹的速度慢，在用力不匀的情况下很容易在待加工产品的表面留下夹持的痕迹，后期需要对这些痕迹进行处理。另外，传统的夹持方式也容易将加工产品夹变形。

随着电子行业中精密薄板类结构件的广泛应用，传统的夹持方式已无法满足精密加工的要求，真空吸附夹具在精密薄板的加工中逐渐被普及。真空吸附夹具在夹持各种非磁性金属以及各类绝缘材料等薄板类结构件的机械加工中，有其独特的优势。真空吸附夹具相较于传统的虎钳或压板配合螺钉的夹持方式，具有装夹卸夹速度快，生产效率高、使用稳定可靠等特点，特别在克服精密薄板类结构件加工过程中变形方面效果尤其显著。

传统的真空吸附夹具的结构通常是在吸附板的中间铣出一个空腔，通过外连接件和软管与真空泵相接，再在吸附板的表面钻出若干个与空腔连通的通孔作为吸附孔，其工作原理是通过抽净空腔中的空气，使薄板工件贴平于吸附板的通孔表面，起到吸附固定和校平作用。该结构的真空吸附夹具结构比较简单，制作容易，但同时也存在以下缺点与不足：首先，每一种夹具只能应用于同一种规格的薄板，通用性差；另外这种夹具的制作耗时长，制作成本高（按一块吸附板2000个吸附通孔计算，仅CNC钻孔就需要耗时30至36小时）。其次，为了防止漏气，每一次装夹时都需要在薄板工件的四周贴上胶带进行密封，胶带只能一次性使用，遇水或油后表面就会失去粘性，因此这种真空吸附夹具日常作业时需要消耗大量的胶带。再者，胶带的使用不仅会增加生产成本，而且使用过后很容易在薄板工件的表面留下残胶，后期去除很麻烦。最后，由于吸附板的中空结构，后期很容易出现吸附板中间凹陷现象，影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通用性好、制作简单、无需胶带密封且结构强度高的真空吸附夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种气道式真空吸附夹具，包括底座和吸附板，吸附板设置在底座上，其中，吸附板的表面设置有多条交叉的气道，气道为自吸附板的表面向吸附板内部凹陷的凹槽，在气道的交叉点上设置有贯穿吸附板的导气孔；气道内可选择地设置有密封条，气道的深度小于密封条直径，密封条将导气孔围在一个环形区域内；底座上设置有真空接口，真空接口与导气孔连通。

由上述技术方案可见，气道的设置不仅可以起到导气和吸附的作用，而且气道内可以设置密封条，可以根据待加工的薄板工件的形状和大小选择相应的气道设置密封条，通用性好；气道为凹槽结构，只需要在吸附板的表面铣出相应形状的凹槽便可，相对于钻孔，制作简单；使用密封条密封，无需胶带；使用导气孔抽气，不需要在吸附板的中间设置中空的空腔，吸附板的结构强度高，不易变形。

进一步的方案是，气道包括横向气道和纵向气道，导气孔位于横向气道和纵向气道的交叉点上，横向气道和纵向气道内可选择地设置有密封条；横向气道和纵向气道在吸附板的表面划分出多个具有平整表面的小凸台。

可见，横向气道和纵向气道的结构简单，制作简单，密封条的设置也很简单，小凸台的表面平整，防止吸附在其上的薄板工件的变形。

进一步的方案是，气道还包括环形气道，环形气道设置在横向气道和纵向气道的外围，横向气道、纵向气道和环形气道相互连通。

可见，可以在环形气道内设置密封条，加工大尺寸的薄板工件。

进一步的方案是，横向气道、纵向气道和环形气道的截面形状相同。

可见，所有的气道结构相同，气道的加工更加简单。

更进一步的方案是，导气孔设置有两个，底座上设置有连通两个导气孔的第一通道，底座上还设置有连通第一通道和真空接口的第二通道。

由此可见，设置两个导气孔防止其中一个导气孔堵塞时，另外一个导气孔还能起作用；底座上设置第一通道和第二通道相对于设置大面积的中空腔，增加了整体强度，吸附板不容易出现中间凹陷的现象。

进一步的方案是，密封条为发泡型硅胶条，气道深度比密封条直径小0.2毫米至0.4毫米。

可见，这种硅胶条具有质地柔软，回弹性好，耐油耐水，可重复使用等优点。

进一步的方案是，气道深度比密封条直径小0.2mm。气道的底部设置为圆弧形。

可见，气道底部的形状与密封条的形状相吻合，提高密封条的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的气道式真空吸附夹具实施例的结构图。

图2是本实用新型的气道式真空吸附夹具实施例另一视角的结构图。

图3是图2的A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的气道式真空吸附夹具实施例的底座的结构图。

图5是图3的局部结构放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1和图2是本实用新型的气道式真空吸附夹具实施例的不同视角的结构图。本实施例的气道式真空吸附夹具包括底座1和吸附板2，吸附板2设置在底座1上，在本实施例中，气道式真空吸附夹具大致呈长方体形。底座1上设置有真空接口11。吸附板2的表面设置有交叉的气道，在本实施例中，气道包括横向气道21和纵向气道22，气道为自吸附板2的表面向吸附板2的内部凹陷的凹槽。在横向气道21和纵向气道22的交叉点上设置有第一导气孔23和第二导气孔24，第一导气孔23和第二导气孔24均为贯穿吸附板2的导气孔。横向气道21和纵向气道22的外围设置有环形气道25，横向气道21、纵向气道22和环形气道25之间相互连通。横向气道21和纵向气道2以及环形气道25将吸附板2的表面划分出多个长方形的小凸台26，小凸台26的表面为平整的表面。

参见图3，图3是图2的A-A向的剖视图。底座1上设置有第一通道12，第一通道12连通第一导气孔23和第二导气孔24。底座1上设置有沉头螺纹孔13，吸附板2上与沉头螺纹孔13相对的位置设置有螺纹孔27，螺钉通过沉头螺纹孔13和螺纹孔27将底座1和吸附板2固定在一起。

参见图4，图4是本实用新型气道式真空吸附夹具实施例的底座的结构图。底座1与吸附板2相接处的表面上设置有第一通道12和第二通道14，第一通道12和第二通道14为狭长的“T”字形凹槽，第二通道14连通第一通道12和真空接口11。在其他实施方式中，第一通道12和第二通道14还可以设置成其他的形状，如L形等，只要能满足第二通道连通第一通道和真空接口便可。底座1上均匀设置有多个沉头螺纹孔13，吸附板2上与每一个沉头螺纹孔13相对的位置均设置有相应的螺纹孔27。多个螺钉通过沉头螺纹孔13和螺纹孔27将底座1和吸附板2牢固地固定在一起。

参见图5，图5是图3的A部分的结构放大图。纵向气道22的底壁220设置为圆弧形，底壁220与侧壁221相切。横向气道21和环形气道25的截面形状与纵向气道22的截面形状相同。

下面结合图1至图5详细说明本实施例的气道式真空吸附夹具的工作原理和有益效果。

根据待加工的薄板工件的形状和大小，在吸附板2的横向气道21和纵向气道22内选择性的设置密封条，在本实施例中密封条选用发泡型硅胶条，这种硅胶条具有质地柔软，回弹性好，耐油耐水，可重复使用等优点。密封条的设置满足以下条件：密封条围成一个环形区域，该环形区域的大小略小于薄板工件的大小；第一导气孔23和第二导气孔24位于该环形区域内；横向气道21和纵向气道22的深度比密封条小0.2毫米至0.4毫米，即密封条高出小凸台26的表面0.2毫米至0.4毫米。例如密封条使用直径为∮4.0毫米的硅胶条，横向气道21、纵向气道22和环形气道25的深度统一加工到3.8毫米，密封条安装好后高出吸附板2的小凸台26的表面0.2毫米高度。外接抽真空设备与真空接口11连接好后，将薄板工件水平放置在密封条的环形区域上，薄板工件将环形区域的上端开口封闭；开启真空开关，抽真空设备通过第一气道21和第二气道22将薄板工件与密封条和吸附板2之间围成的空间内的空气抽出，薄板工件的表面在大气压强的作用下，受压下沉使得密封条发生塑性变形，直到薄板工件贴平于吸附板2的小凸台26的表面，薄板工件被牢牢吸住，此时可对薄板工件的表面进行加工处理。密封条起到了良好的密封作用，保证外界空气不会渗透到薄板工件和吸附板之间，不再需要用胶带进行密封。加工完成后，关闭真空开关，空气进入薄板工件和吸附板2之间的空间，真空瞬间释放，受压变形的密封条回弹将薄板工件稍微顶起，此时可方便地将薄板工件取下。

使用本实用新型的气道式真空吸附夹具具有以下的优点：横向气道和纵向气道的底部设置为圆弧形，与密封条的圆弧形相匹配，使得密封条更加稳固地设置在横向气道和纵向气道内，提高了密封条与横向气道和纵向气道之间的密封性；吸附板和底座的制作简单，只需要在吸附板上铣出多条气道便可，在底座上铣出第一通道、第二通道和真空接口便可，吸附板和底座的加工耗时仅需要几个小时；吸附板的背面只有狭小的第一通道和第二通道，不存在大范围的中空结构，整体强度好，不会出现吸附板的中间凹陷现象；不再需要胶带进行密封，节省了大量的密封胶带，不仅节约成本而且环保，由于不需要使用胶带，也就不存在残胶的问题；密封条的密封效果好，可反复使用，安装、拆卸非常方便；可灵活地根据薄板工件的大小和形状实时调整密封条的安装位置，通用性好，一套真空吸附夹具可适用于多种型号的薄板工件。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，比如设置1个导气孔或2个以上的导气孔；或者气道设置为多条同轴的环形气道，环形气道之间还设置横向和/或纵向气道。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。