一种用于加工轧辊辊头的设备的利记博彩app

本实用新型涉及轧辊加工领域，具体地是指一种用于加工轧辊辊头的设备。

背景技术：

在轧辊的生产过程中，需要对辊头的外圆表面进行车削。在机械加工行业里，对于辊头的加工方法通常是先把轧辊辊头的一端固定在轧辊车床的夹紧装置上，再把轧辊的另一端固定在轧辊车床的尾座上，使得轧辊被悬空地装夹在车床上。该种轧辊车床由于具有尾座，故在其上加工的轧辊会受到轧辊长度的制约，造成轧辊车床不能加工不同长度的轧辊；辊头各部位连接圆角及辊面倒角使用普通车床加工既费时费力，而且加工效果不好。要加工不同长度的轧辊，并且精确的加工轧辊辊头，就需要重新购买设备，由于大型数控车床的价格都在几百万元以上，是普通车床的几倍甚至几十倍，这样不仅增加了投入成本，而且还增大了占地面积。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于加工轧辊辊头的设备，其主要目的在于克服采用现有技术加工轧辊辊头投入成本高和占地面积大的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工轧辊辊头的设备，包括车床，紧挨所述车床加工件的位置设有一固定台，该固定台上设有一固定槽,该固定槽的一端设有第一开孔，通过该第一开孔穿插一固定杆,该固定杆伸入到固定槽的一端设有一固定片,固定杆的另一端与控制该固定杆锁紧或松开的锁紧件连接；远离所述车床加工件的位置设有一与车床的相对面呈开口且内部中空的半包围式支撑架，该支撑架的两面侧壁上各自设有若干第二开孔，两面侧壁间相对应的第二开孔的连线为一水平直线，支撑架通过第二开孔穿插一支撑杆，该支撑杆的直径小于第二开孔的直径。

优选的，所述固定台上设有用于安装所述固定杆和锁紧件的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过第三开孔连通。

优选的，所述锁紧件是千斤顶或液压缸。

优选的，所述支撑架的底面两侧各自设有一对连接板，通过该连接板连接有滚轮轴，该滚轮轴的内侧设有一对滚轮。

优选的，所述每对连接板的外侧各自设有一定位板。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.先调整支撑架到固定台的距离，再把轧辊辊头的加工端用锁紧件、固定杆和固定片固定在固定台的固定槽中，把轧辊的另一端放在支撑架上，实现在同一车床上加工不同长度的轧辊。

2.支撑架的两面侧壁上各自设有若干第二开孔，根据加工需求，只需要调整支撑杆穿插在支撑架的两面侧壁上的同一纵向的第二开孔的位置，就可以调整辊头的加工角度,这样不仅操作简单，而且车床对辊头的加工更加精确；当轧辊的长度相差不大时,只需要调整支撑杆穿插在支撑架两面侧壁上的同一横向的第二开孔的位置，而不需要调整支撑架的位置。

3.在支撑架的底面两侧各自设有一对连接板，通过连接板连接有滚轮轴，滚轮轴的内侧设有一对滚轮，采用该方案方便支撑架的调整，节约劳动力。

4.通过定位板的设置，辊头在加工过程中支撑架不会发生左右偏移，进一步保障了辊头的加工精度。

5.该设备结构简单，用该设备加工轧辊辊头，不仅节约了投入成本，而且还减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型固定台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为实施例3中支撑架无定位板时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2。一种用于加工轧辊辊头的设备，包括车床1，紧挨车床1加工件11的位置设有一固定台2，固定台2上设有一固定槽21，固定槽21的一端设有第一开孔，通过该第一开孔穿插一固定杆3，固定杆3伸入到固定槽21的一端设有一固定片31 ，固定杆3的另一端与控制该固定杆3锁紧或松开的锁紧件连接，本实施例中的锁紧件是千斤顶32，转动千斤顶32上的把手来实现固定杆3锁紧或松开的两种状态，固定台2上设有用于安装固定杆3和锁紧件的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22和第二凹槽23通过第三开孔24连通；远离车床1加工件11的位置设有一与车床1的相对面呈开口且内部中空的半包围式支撑架4，支撑架4的两面侧壁上各自设有若干第二开孔41，两面侧壁间相对应的第二开孔41的连线为一水平直线,支撑架4通过第二开孔41穿插一支撑杆5，支撑杆5的直径小于第二开孔41的直径，使支撑杆5可拆卸的穿插在支撑架4上。

实施例2

参照图3。在实施例1的基础上做出进一步的改进，所述锁紧件是液压缸33，这样可以不用人为的转动千斤顶32来实现固定杆3的锁紧或松开的两种状态，节约劳动力。

实施例3

参照图4和图5。支撑架4的底面两侧各自设有一对连接板6，通过连接板6连接有滚轮轴61，滚轮轴61的内侧设有一对滚轮62，采用该方案方便支撑架4的调整，节约劳动力；每对连接板6的外侧各自设有一定位板63,使辊头在加工过程中支撑架4不会发生左右偏移，进一步保障了辊头的加工精度。

实施过程：

首先根据轧辊的长度调整支撑架4到固定台2的距离，如果轧辊的长度相差不大时，只需要调整支撑杆5穿插在支撑架4两面侧壁上的同一横向的第二开孔41的位置，而不需要调整支撑架4的位置；再根据加工需求，调整支撑杆5穿插在支撑架4两面侧壁上的同一纵向的第二开孔41的位置，使辊头的倾斜角度满足加工要求，然后把轧辊辊头的加工端放在固定台2的固定槽21上，用锁紧件、固定杆3和固定片31固定，把轧辊的另一端放在支撑架4上，最后打开车床1的开关，直至加工完成。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。