一种通信行业的介质压装装置的利记博彩app

本实用新型涉及机械装配领域，特别涉及一种通信行业的介质压装装置。

背景技术：

在通信行业的产品装配中，有许多介质(常见的是塑料件或塑料与金属的组合件)需要压装到产品上去。目前，这些介质的压装大多是采用人工装配的方式，这种人工装配的方式需要借助半自动压装设备。具体地，首先，人工手工拿住介质预装到产品上，然后，再启动半自动压装设备将介质压装到位。这种人工装配的方式在实际生产时存在以下问题：

1、由于压装需要比较大的压力(50公斤以上)，所以如果人工操作不当，则会给操作工人带来危险；

2、由于介质由人工放置，所以定位不会很准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种通信行业的介质压装装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种通信行业的介质压装装置，包括旋转电机、第一安装座、第二安装座、夹爪气缸、抓取手指、下压缸和压杆，所述旋转电机竖直倒装在所述第一安装座上，所述旋转电机的输出轴穿过所述第一安装座并与所述第二安装座的上端相连，所述第二安装座的下端上分别倒装有所述夹爪气缸和所述下压缸，所述下压缸的伸缩端与所述压杆相连，所述夹爪气缸的两输出端分别与两个所述抓取手指的上端相连，两个所述抓取手指的下端位于所述压杆的下方。

通过夹爪气缸带动抓取手指抓取待压装介质，再通过旋转电机调整待压装介质的位置，最后通过下压缸带动压杆将待压装介质压装到产品上，从而实现压装的自动化，本装置结构简单、定位准确、安全可靠、成本低且效率高。

在上述方案中，所述下压缸为气缸。

在上述方案中，所述压杆的下端与待压装介质的顶面相配合。

在上述方案中，所述第一安装座上设有便于将所述第一安装座安装在移动平台上的安装部。

在上述方案中，所述第二安装座上设有减重槽。通过在第二安装座上开设减重槽，这样能大大减轻第二安装座的重量，从而能降低旋转电机的输出。

在上述方案中，所述旋转电机的输出轴与所述压杆同轴布置。通过将旋转电机的输出轴与压杆设计成同轴布置，这样便于待压装介质的位置的调节。

在上述方案中，所述抓取手指包括安装部和竖直布置的夹持部，所述安装部与所述夹持部之间通过连接部连接。

在上述方案中，所述夹持部的上部设有用于导向所述压杆的导向面，所述夹持部的下部设有用于防止待压装介质脱落的防滑板。加设的导向面能保证压杆准确地将待压装介质压装到产品上；同时，加设的防滑板能有效地防止待压装介质在压装前发生滑落。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过夹爪气缸带动抓取手指抓取待压装介质，再通过旋转电机调整待压装介质的位置，最后通过下压缸带动压杆将待压装介质压装到产品上，从而实现压装的自动化，本装置结构简单、定位准确、安全可靠、成本低且效率高；

2、通过在第二安装座上开设减重槽，这样能大大减轻第二安装座的重量，从而能降低旋转电机的输出；

3、通过将旋转电机的输出轴与压杆设计成同轴布置，这样便于待压装介质的位置的调节；

4、加设的导向面能保证压杆准确地将待压装介质压装到产品上；

5、加设的防滑板能有效地防止待压装介质在压装前发生滑落。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大结构示意图。

图中，旋转电机1，第一安装座2，安装部2a，第二安装座3，减重槽3a，夹爪气缸4，抓取手指5，安装部5a，夹持部5b，导向面5b1，防滑板5b2，连接部5c，下压缸6，压杆7，待压装介质a。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

本实用新型提供的一种通信行业的介质压装装置，包括旋转电机1、第一安装座2、第二安装座3、夹爪气缸4、抓取手指5、下压缸6和压杆7，所述旋转电机1竖直倒装在所述第一安装座2上，所述旋转电机1的输出轴穿过所述第一安装座2并与所述第二安装座3的上端相连，所述第二安装座3的下端上分别倒装有所述夹爪气缸4和所述下压缸6，所述下压缸6的伸缩端与所述压杆7相连，所述夹爪气缸4的两输出端分别与两个所述抓取手指5的上端相连，两个所述抓取手指5的下端位于所述压杆7的下方。通过夹爪气缸4带动抓取手指5抓取待压装介质a，再通过旋转电机1调整待压装介质a的位置，最后通过下压缸6带动压杆7将待压装介质a压装到产品上，从而实现压装的自动化，本装置结构简单、定位准确、安全可靠、成本低且效率高。

上述下压缸6为气缸。所述压杆7的下端与待压装介质a的顶面相配合。

在上述方案中，所述第一安装座2上设有便于将所述第一安装座2安装在移动平台上的安装部2a。所述第二安装座3上设有减重槽3a。通过在第二安装座3上开设减重槽3a，这样能大大减轻第二安装座3的重量，从而能降低旋转电机1的输出。所述旋转电机1的输出轴与所述压杆7同轴布置。通过将旋转电机1的输出轴与压杆7设计成同轴布置，这样便于待压装介质a的位置的调节。

上述抓取手指5包括安装部5a和竖直布置的夹持部5b，所述安装部5a与所述夹持部5b之间通过连接部5c连接。所述夹持部5b的上部设有用于导向所述压杆7的导向面5b1，所述夹持部5b的下部设有用于防止待压装介质a脱落的防滑板5b2。加设的导向面5b1能保证压杆7准确地将待压装介质a压装到产品上；同时，加设的防滑板5b2能有效地防止待压装介质a在压装前发生滑落。

本装置的使用过程如下：

首先，通过安装部2a将本装置安装在移动平台上；然后，移动平台将本装置移动到料盘(存放待压装介质a用)需要拾取的待压装介质a上方(此时夹爪气缸4处于张开状态)；接着，移动平台带动本装置下行到合适位置，夹爪气缸4带动抓取手指5夹紧待压装介质a；再接着，移动平台将本装置一边移动到产品的指定位置，旋转电机1一边旋转到合适角度(实际生产中也可能不需要旋转)；最后，下压缸6推动压杆7将待压装介质a压装入产品。

本实施例通过夹爪气缸4带动抓取手指5抓取待压装介质a，再通过旋转电机1调整待压装介质a的位置，最后通过下压缸6带动压杆7将待压装介质a压装到产品上，从而实现压装的自动化，本装置结构简单、定位准确、安全可靠、成本低且效率高；通过在第二安装座3上开设减重槽3a，这样能大大减轻第二安装座3的重量，从而能降低旋转电机1的输出；通过将旋转电机1的输出轴与压杆7设计成同轴布置，这样便于待压装介质a的位置的调节；加设的导向面5b1能保证压杆7准确地将待压装介质a压装到产品上；加设的防滑板5b2能有效地防止待压装介质a在压装前发生滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。