一种用于生物质对辊挤压成型的成型辊的利记博彩app

本实用新型涉及到秸秆类生物质成型加工领域，具体的说是一种用于生物质对辊挤压成型的成型辊。

背景技术：

生物质包括植物通过光合作用生成的有机物如植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。秸秆类生物质在利用时必须先进行粉碎，然后按一定的成型方式制成特定的模块。目前生产主要采用螺旋挤压、环模等来形成生物燃料块。对于新型的对辊成型方法，主要通过对辊的槽辊和光辊相挤压而成型。在成型过程中，槽辊转速、槽辊温度和槽辊压力等都会对生物质粉碎料的成型构成影响。但是在生产过程中，由于生物质在槽辊中受热受压后膨胀，导致粘附在槽辊的成型槽内，不能及时掉落，从而降低了产品得率，而且也影响了后续的生产。

技术实现要素：

为解决现有的秸秆类生物质在对辊成型后由于受热受压后膨胀导致粘附在槽辊的成型槽内的问题，本实用新型提供了一种用于生物质对辊挤压成型的成型辊，该成型辊通过在成型槽内设置上凹弧形推板，且上凹弧形推板载回弹机构和环形轨槽内的钢球共同作用下，能够将成型槽内的生物质快速脱离成型槽，而且不会产生粘附现象，提高了产品的得率和加工速率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生物质对辊挤压成型的成型辊，包括内部具有中空腔室以向其中通入热气的辊体，辊体的表面分布有成型槽，所述辊体内环贴其中空腔室的壁设置有至少两条环形轨槽，每条环形轨槽内滚动设置有钢球，环形轨槽的表面分布有与成型槽数量对应的通孔，且在成型槽的底部设置有与通孔一一对应的凹孔，每个凹孔内均设置有回弹机构，该回弹机构包括联动销和环绕联动销设置的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定于凹孔内，另一端与联动销上设有的挡板连接，所述联动销一端设有销头，另一端伸出凹孔后与设置在成型槽内的上凹弧形推板连接；所述压缩弹簧处于初始状态时，销头缩于通孔内，上凹弧形推板被顶起脱离成型槽的底部，在成型槽内的生物质被挤压时，上凹弧形推板被挤压贴合于成型槽底部，进而挤压压缩弹簧使销头伸出通孔后处于环形轨槽内，销头的自由端为斜面，且斜面的朝向与辊体的旋转方向一致，以使辊体转动时，钢球在环形轨槽内反向运动，通过斜面挤压联动销，使联动销在压缩弹簧弹力以及钢球通过斜面产生的推力共同作用下顶起上凹弧形推板。

所述环形轨槽为中部向圆心方向凹陷的环状结构，其断面形状为U形，U形的两侧焊接在中空腔室的壁上，以形成容纳钢球的通道。

所述上凹弧形推板的底部与成型槽的底部相贴合，且其长度小于等于成型槽的长度。

所述凹孔为两段直径不同的通孔，且上部通孔的直径大于下部通孔的直径，以在两者交界处形成卡住压缩弹簧的卡台。

有益效果：本实用新型通过在成型槽内设置上凹弧形推板，而该上凹弧形推板由回弹机构和在环形轨槽内运动的钢球共同作用使其顶起，从而将成型槽内的生物质推起，使其很容易的脱离成型槽，避免了由于生物质受热受压后膨胀粘附在成型槽内不能及时掉落的问题，提高了生物质产品的得率和挤压成型效率。

附图说明

图1为辊体的结外部构示意图；

图2为辊体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为回弹机构的结构示意图；

附图标记：1、辊体，101、成型槽，102、中空腔室，103、凹孔，104、上凹弧形推板，2、环形轨槽，201、通孔，202、钢球，3、回弹机构，301、联动销，302、压缩弹簧，303、挡板，304、销头，305、斜面。

具体实施方式

如图所示，一种用于生物质对辊挤压成型的成型辊，包括内部具有中空腔室102以向其中通入热气的辊体1，辊体1的表面分布有成型槽101，所述辊体1内环贴其中空腔室102的壁设置有至少两条环形轨槽2，每条环形轨槽2内滚动设置有钢球202，环形轨槽2的表面分布有与成型槽101数量对应的通孔201，且在成型槽101的底部设置有与通孔201一一对应的凹孔103，每个凹孔103内均设置有回弹机构3，该回弹机构3包括联动销301和环绕联动销301设置的压缩弹簧302，压缩弹簧302的一端固定于凹孔103内，另一端与联动销301上设有的挡板303连接，所述联动销301一端设有销头304，另一端伸出凹孔103后与设置在成型槽101内的上凹弧形推板104连接；所述压缩弹簧302处于初始状态时，销头304缩于通孔201内，上凹弧形推板104被顶起脱离成型槽101的底部，在成型槽101内的生物质被挤压时，上凹弧形推板104被挤压贴合于成型槽101底部，进而挤压压缩弹簧302使销头304伸出通孔201后处于环形轨槽2内，销头304的自由端为斜面305，且斜面305的朝向与辊体1的旋转方向一致，以使辊体1转动时，钢球202在环形轨槽2内反向运动，通过斜面305挤压联动销301，使联动销301在压缩弹簧302弹力以及钢球202通过斜面305产生的推力共同作用下顶起上凹弧形推板104。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、改进和限定：

如，所述环形轨槽2为中部向圆心方向凹陷的环状结构，其断面形状为U形，U形的两侧焊接在中空腔室102的壁上，以形成容纳钢球202的通道；

又如，所述上凹弧形推板104的底部与成型槽101的底部相贴合，且其长度小于等于成型槽101的长度；

再如，所述凹孔103为两段直径不同的通孔，且上部通孔的直径大于下部通孔的直径，以在两者交界处形成卡住压缩弹簧302的卡台；

最后，所述环形轨槽2为两条，分别位于两端，每条成型槽101内的凹孔103也为分设于两端的两个，处于该成型槽101内的上凹弧形推板104的底部由两个联动销301固定连接。

本实用新型在工作时，生物质料进入到成型槽101内，当挤压成型时，随着生物质料在成型槽101内挤压成型时，成型槽101内的上凹弧形推板104被挤压贴紧成型槽101底部，此时，压缩弹簧302被进一步压缩，销头304随着联动销301向下伸出至环形轨槽2内；

当辊体1转动至下个成型槽101时，已完成挤压的成型槽101内的生物质没有外力的作用，压缩弹簧302的回弹力会给上凹弧形推板104以一定的向上的力，同时，由于辊体1的转动，环形轨槽2内的钢球202会向相反的方向运动，从而接触销头304的斜面305，并随着辊体1的进一步转动，钢球202对斜面305产生推力，最终，上凹弧形推板104在压缩弹簧302弹力以及钢球202通过斜面305产生的推力共同作用下顶起，从而使成型槽101内的生物质脱离成型槽101。