本实用新型涉及一种激光焊接机。
背景技术：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。在进行气缸盖垫片、隔热罩盖等的焊接时需要用到激光焊接机，但焊接时垫片的固定比较繁琐，影响了工作效率。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理，工作效率高的激光焊接机。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种激光焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接平台，
焊接平台上方设置有可左右平移的激光焊接头，所述机架左右两侧均设置有上下料平台，两个上下料平台顶部表面与焊接平台顶部表面平齐，并且两个上下料平台顶部表面和焊接平台顶部表面共同铺设有一条左右延伸的滑轨，所述滑轨上设置有两个可沿滑轨滑动的焊接架，所述焊接架包括顶部的长条形的焊接板，所述焊接板顶部设置有若干垫片定位槽，焊接板底部设置有支撑腿，滑轨前侧的焊接平台上转动连接有两个定位板，所述定位板端部开有可插入支撑腿的限位开口槽。
上述定位板底部通过转轴连接固定座，所述固定座连接在焊接平台上。
上述支撑腿底部设置有与滑轨相配合的滑轮。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，增加了两个上下料平台，可以同时进行两组垫片的上下料，而且垫片定位比较准确方便，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1机架，2激光焊接头，3焊接平台，4滑轨，5上下料平台，6焊接板，7支撑腿，8垫片定位槽，9定位板，10固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种激光焊接机，包括机架1，机架1上设
置有焊接平台3，焊接平台3上方设置有可左右平移的激光焊接头2，机架1左右两侧均设置有上下料平台5，两个上下料平台5顶部表面与焊接平台3顶部表面平齐，并且两个上下料平台5顶部表面和焊接平台3顶部表面共同铺设有一条左右延伸的滑轨4，滑轨4上设置有两个可沿滑轨4滑动的焊接架，焊接架包括顶部的长条形的焊接板6，焊接板6顶部设置有若干垫片定位槽8，焊接板6底部设置有支撑腿7，滑轨4前侧的焊接平台3上转动连接有两个定位板9，定位板9端部开有可插入支撑腿7的限位开口槽。定位板9底部通过转轴连接固定座10，固定座10连接在焊接平台3上。支撑腿7底部设置有与滑轨4相配合的滑轮。
使用时，将焊接架沿滑轨4推到右侧的上下料平台5上，然后将垫片放在焊接板6上的垫片定位槽8内，然后推到焊接平台3上的激光焊接头2下方，到位时，翻转下定位板9，定位开口槽卡住支撑腿7，从而将焊接架固定住，避免其左右晃动。激光焊接头2左右移动对放在垫片定位槽8内的垫片进行焊接，同时操作人员在左侧的上下料平台5将垫片放在另一个焊接板6上垫片定位槽8内，因此不用等焊接完成再准备下一部分的垫片，大大缩短了上下料的时间，提高了工作效率。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。