六刃金刚石成型铣刀的利记博彩app

本实用新型涉金属加工切削用刀具，特别是汽车金属部件成型刀具。

背景技术：

金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体需要加工同轴的大小内圆柱面，现有技术的普通加工刀具，需要多次加工形成所需的大小内圆柱面，加工效率低，并且人工调整刀具时间长，对操作师傅要求高，难以批量进行。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率同步铣加工大小圆柱面的六刃金刚石成型铣刀。

本实用新型的技术方案为：

一种六刃金刚石成型铣刀，包括刀柄、刀槽、聚晶金刚石刀片、大刀柱、小刀柱和过渡圆台，所述刀柄为实心圆柱，所述大刀柱设在所述刀柄上端，所述小刀柱设在所述大刀柱上端，所述刀槽为设在大刀柱和小刀柱同轴的顶面截面最大扇形圆心角为60度的四瓣旋转对称开槽，所述聚晶金刚石刀片设在所述大刀柱和小刀柱的所述刀槽的竖直面上两组共8刀刃。

在其中一个实施例中，所述刀槽包括竖直前刀面、弧形刀面和副后刀面，所述竖直前刀面垂直所在圆周面，所述弧形刀面与所述竖直前刀面在顶面截面夹角为80度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述竖直前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上。

在其中一个实施例中，所述聚晶金刚石刀片镶嵌焊接在所述大刀柱和小刀柱的顶端所述竖直前刀面的镶嵌槽内。

在其中一个实施例中，所述聚晶金刚石刀片包括主切削刀刃和第二切削刀刃，设在所述小刀柱顶端的所述聚晶金刚石刀片为所述四刃金刚石铰刀的所述主切削刀刃，设在所述大刀柱顶端的所述聚晶金刚石刀片为所述四刃金刚石铰刀的所述第二切削刀刃。

相对现有技术，本实用新型的六刃金刚石成型铣刀，同轴设置的大小刀柱金刚石刀片，同步加工大小圆柱面，六刃金刚石刀片，耐热性能好，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的六刃金刚石成型铣刀结构示意图；

图2为本实用新型的六刃金刚石成型铣刀的结构俯视图。

以上各图中，10--刀柄；20--大刀刀槽；21--大竖直前刀面；22--大弧形刀面；23--大副后刀面；30--小刀刀槽；31--小竖直前刀面；32--小弧形刀面；33--小副后刀面；40--聚晶金刚石刀片；41--大刀金刚石刀片；42--小刀金刚石刀片;50--刀尖孔；60--碗型刀柱；70--圆柱刀柱；a--大刀槽夹角；b--小刀槽夹角。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的六刃金刚石成型铣刀的结构示意图，图2为结构俯视图，由图1～2可知，该六刃金刚石成型铣刀，包括刀柄10、大刀刀槽20、小刀刀槽30、聚晶金刚石刀片40，刀柄10为实心圆柱，大刀刀槽20和小刀刀槽30为与刀柄10同轴设置的六瓣旋转对称开槽，聚晶金刚石刀片40为设在大刀刀槽20和小刀刀槽30的竖直前刀面的共12铣加工刀刃。大刀刀槽20包括大竖直前刀面21、大弧形刀面22、大副后刀面23，小刀刀槽30包括小竖直前刀面31、小弧形刀面32和小副后刀面33，六大竖直前刀面21分别和六小竖直前刀面31一一对应设在同一径向方向上，聚晶金刚石刀片40镶嵌焊接在大竖直前刀面21和小竖直前刀面31的镶嵌槽内。大竖直前刀面21与大弧形刀面22在同一截面圆周上夹角为90度，既是大刀槽夹角a为90度，小竖直前刀面31与小弧形刀面32在同一截面圆周上夹角为75度，既是小刀槽夹角b为75度。大刀刀槽20与刀柄10通过碗型刀柱60过渡连接，小刀刀槽30通过圆柱刀柱70与大刀刀槽20的上工作水平面固定连接。圆柱刀柱70直径小于刀柄10的直径。小刀刀槽30的上工作水平面设有刀尖孔50。

从上面可知本实用新型的六刃金刚石成型铣刀，同轴设置的大小刀面金刚石刀片，同步加工大小圆柱面，六刃金刚石刀片，耐热性能好，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。