一种用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具的利记博彩app

本实用新型涉及立式多级冲压不锈钢泵泵轴工艺装置，尤其是涉及一种用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具。

背景技术：

随着生活现代化以及工作效率化的提高，目前国民生活用水设备逐渐从铸铁泵向更环保的不锈钢泵转变。冲压不锈钢泵泵轴是冲压不锈钢水泵中过流部分中的核心传动部件，但是由于轴的直径最小的12.6MM，大的17MM。长度平均在500MM以上。由于是细长轴一直以来都是业界难以加工的共同难题。业内厂家的加工方法是采用分度头夹轴一端，用固定顶尖顶住轴的另一端，中间支撑的方法在铣床上铣削一面，然后转动分度头180°在铣第二面。每次只能加工一根。产量上这种加工方法由于生产效率低.难于满足生产需求。设备投入增大，同时造成资源浪费。加之轴径太小，质量上弯曲变形大，难以满足泵轴的设计要求，还要增加矫正工序。而且在使用过程中易发生轴断裂及变形的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具，包括底板、定位板和大压板，所述定位板和大压板均设置于底板上，所述定位板位于底板的一端，所述大压板位于底板的上方，与所述定位板上设有与泵轴的端头相连接的定位板嵌入槽，所述大压板下方设有通过泵轴的大压板嵌入孔，所述定位板嵌入槽和大压板嵌入孔的数量均为4～6个。

所述定位板嵌入槽和大压板嵌入孔均为等距排列。

所述定位板嵌入槽和大压板嵌入孔上均设有泵轴夹。

所述底板上还设有与每一根泵轴分别匹配的固定组件，所述固定组件沿每一根泵轴的轴向排列。

所述每一根泵轴上的固定组件数量不少于3个。

所述固定组件包括用于左右固定泵轴的定位挡板和上下固定泵轴的小压板，所述定位挡板和小压板均固定于底板上。

所述小压板上设有锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)原有的铣削夹具是通过固定顶尖、分度头轴和中间支撑来固定泵轴，一次只可以固定一根，本夹具通过在底板上设置定位板和大压板，将支撑点变为支撑面，使得可以支撑的泵轴更多，同时在定位板和大压板上分别设置4～6个定位板嵌入槽和大压板嵌入孔，从而可以实现一次装夹并加工4～6根泵轴，提高铣削加工的效率，降低设备和生产成本。

(2)定位板嵌入槽和大压板嵌入孔均为等距排列，使得泵轴之间的距离固定，便于进行铣削加工，同时如果后续通过机器人实现铣削加工，由于泵轴之间距离固定，也将便于机器人的程序设计，提高自动化的工作效率。

(3)定位板嵌入槽和大压板嵌入孔上均设有泵轴夹，实现简单且降低了泵轴装卸的难度，可以进一步提高工作效率。

(4)对于每一根泵轴，沿泵轴的轴向均设置有不少于3个固定组件，对于立式冲压不锈钢泵泵轴这种细长轴，大大增强了固定强度，减小了泵轴的弯曲变形程度，也可以避免后续的矫正工序。

(5)定位挡板减小了泵轴在加工时的左右振动，小压板进一步提高了泵轴与压板的平行程度，一方面可以减小泵轴在加工时的上下振动，另一方面也可以提高铣削后泵轴两个铣削面的平行程度，提高泵轴的质量和精度。

(6)小压板上设有锁紧螺钉，比起泵轴夹来讲固定效果更好，可以进一步减小泵轴发生弯曲形变的可能性。

附图说明

图1为用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具的俯视图；

图2为用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具的剖面图；

图3为大压板与底板的连接示意图；

其中，1为底板，2为定位板，3为大压板，4为定位挡板，5为小压板，。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示为本实施例中提供的一种用于立式冲压不锈钢泵泵轴的铣削夹具，包括底板、定位板和大压板，定位板和大压板均设置于底板上，定位板位于底板的一端，与泵轴的端头连接，大压板位于底板的上方，与泵轴的上表面连接，定位板与泵轴的连接处设有定位板嵌入槽，大压板与泵轴的连接处设有大压板嵌入孔，定位板嵌入槽和大压板嵌入孔的数量均为4～6个。定位板嵌入槽和大压板嵌入孔均为等距排列。定位板嵌入槽和大压板嵌入孔上均设有泵轴夹。底板上还设有与每一根泵轴分别匹配的固定组件，固定组件沿每一根泵轴的轴向排列，且每一根泵轴上的固定组件数量不少于3个。固定组件包括定位挡板和小压板，定位挡板固定于底板上，与泵轴的侧面连接，小压板固定于底板上，与泵轴的上表面连接。小压板上设有锁紧螺钉，用于固定泵轴。

该夹具在使用时，首先将底板安装在机床工作台上调整好平行度，根据轴径选择不同的大压板和定位板，并将其安装在底板上，然后将泵轴按照规定摆放在定位板嵌入槽处，利用定位板嵌入槽处的夹具进行定位。接着用大压板的大压板嵌入孔将泵轴均匀的预紧在底板上，用夹具压紧牢固。接着固定组件对泵轴进行进一步的固定，通过锁紧螺钉锁紧后，用直角平面铣刀铣削泵轴的平面，铣削完成后松开夹具与锁紧螺钉，卸下泵轴并进行180°翻转，继而重复上述过程，完成另一平面的铣削。