剪板机上刀架位置调节装置的利记博彩app

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及剪板机上刀架位置调节装置。

背景技术：

在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备,主要应用于板材工件的剪切下料,它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。目前使用的剪板机虽然种类较多,但从工作原理和结构型式上来说,基本上是相似的,一般是下刀架固定,动力传递给上刀架,上刀架在滑动导轨内上下运动,完成对工件的剪切。剪板机在使用过程中对上下刀具之间的间隙有严格的要求,需要根据工件的不同厚度来调整上下刀具之间的间隙。因为上下刀具间隙的大小不仅影响工件剪切面的外观质量,而且间隙过大或过小还会直接损坏刀具,甚至损坏设备。现有技术的剪板机，其上下刀具间隙的大小一般是通过调整下刀架来实现的，上刀架及导轨不变。这种刀具间隙调整方法过程繁琐,间隙的测量不方便,要求操作人员的素质较高，整个操作过程费时费力，当需要进行小批量多样化生产时，由于频繁地调整刀具间隙，必然增加生产辅助时间，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是剪板机上下刀具间隙调整不方便，精度低效率低。

为解决上述技术问题，本发明提供了剪板机上刀架位置调节装置，包括工作台，在工作台上设置下刀架，在下刀架上方设置上刀架，在工作台上设置机架，上刀架安装在机架下方，上刀架上端连接液压油缸，其中在上刀架前后两侧对称设置有压紧导向装置，所述压紧导向装置包括固定座和伸缩块，固定座固定在机架上，伸缩块安装在固定座外侧的凹槽中，凹槽底部设置为气压腔，气压腔连接气压装置，在上刀架两侧与所述伸缩块相对应的位置设置形状与伸缩块相适配的导向槽。本发明的剪板机上刀架位置调节装置，在调节剪板机上下刀具间隙时，采用上刀架调节的方式进行调节，其中上刀架的调节通过设置在其两侧的压紧导向装置进行，气压腔的设置使得伸缩块的位置调节稳定，在上刀架上与伸缩块相对应的位置设置导向槽，导向的同时，保证上刀架的上下移动不会出现偏差。本发明的剪板机上刀架位置调节装置，调节方便，调节精度高，调节效率高。

进一步改进在于，在伸缩块的外侧端面上设置一列多个滚动连接的滚珠，相对应的导向槽设置为截面为弧形的导向槽。伸缩块外侧端面设置滚珠，改滑动摩擦为滚动摩擦，相对应的将导向槽的截面设置为与滚珠形状相适配的圆弧形，可以减小摩擦，在保证支撑效果的同时，减小摩擦，提高效率。

其中，所述液压油缸安装在机架的滑槽中，并且液压油缸可沿滑槽移动；在液压油缸下端设置安装块，安装块安装在机架的滑槽中，并且在安装块的两侧对称设置伸缩推杆，每个伸缩推杆另一端均连接气压腔，气压腔连接到气压装置。安装块移动安装在机架上，通过调节机构进行调节，整个上刀架连同液压油缸一起移动，避免刀架倾斜或者受力点偏移造成的问题，影响产品质量。其中液压油缸设置为两个，两个液压油缸同一侧的气压腔可以相通并由同一个气压装置控制，以保证两个液压油缸位置的同步调节。

优选的，在机架一侧设置控制装置，控制装置控制多个气压装置的运转，多个气压装置分别连接到多个气压腔，在工作台的出料口一侧还设置出料检测装置，出料检测装置的信息传送到控制装置。控制装置通过计算上刀架的初始位置和需要调整的位置之间的差值，从而给出具体的信号给各个气压装置对上刀架进行调整，同时出料检测装置将信息反馈到控制装置，以便控制装置根据产品出现的问题随时进行上刀架位置的调整。

本发明的剪板机上刀架位置调节装置，调节方便，并且液压油缸的位置与上刀架的位置同时调节，避免上刀架出现倾斜以及受力偏移等等问题，从而导致产品质量出现问题。其中液压油缸位置的调节通过对于安装块的位置调节来进行，上刀架与下刀架的间隙调节通过调节上刀架两侧的压紧固定装置的位置来进行调节，安装块和压紧导向装置的调节步调一致。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

其中，1-工作台，2-下刀架，3-上刀架，4-机架，5-液压油缸，6-固定座，7-伸缩块，8-导向槽，9-滚珠，10-滑槽，11-安装块，12-伸缩推杆，13-控制装置，14-出料检测装置，15-气压装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的剪板机上刀架位置调节装置，包括工作台1，在工作台1上设置下刀架2，在下刀架2上方设置上刀架3，在工作台1上设置机架4，上刀架3安装在机架4下方，上刀架3上端连接液压油缸5，其中在上刀架3前后两侧对称设置有压紧导向装置，所述压紧导向装置包括固定座6和伸缩块7，固定座6固定在机架4上，伸缩块7安装在固定座6外侧的凹槽中，凹槽底部设置为气压腔，气压腔连接气压装置15，在上刀架3两侧与所述伸缩块7相对应的位置设置形状与伸缩块相适配的导向槽8。

进一步的，在伸缩块7的外侧端面上设置一列多个滚动连接的滚珠9，相对应的导向槽8设置为截面为弧形的导向槽。

其中，所述液压油缸5安装在机架4的滑槽10中，并且液压油缸5可沿滑槽10移动；在液压油缸5下端设置安装块11，安装块11安装在机架4的滑槽10中，并且在安装块11的两侧对称设置伸缩推杆12，每个伸缩推杆12另一端均连接气压腔，气压腔连接到气压装置15。

优选的，在机架4一侧设置控制装置13，控制装置13控制多个气压装置15的运转，多个气压装置15分别连接到多个气压腔，在工作台1的出料口一侧还设置出料检测装置14，出料检测装置14的信息传送到控制装置13。

本发明的剪板机上刀架位置调节装置，在调节剪板机上下刀具间隙时，采用上刀架调节的方式进行调节，其中上刀架的调节通过设置在其两侧的压紧导向装置进行，气压腔的设置使得伸缩块的位置调节稳定，在上刀架上与伸缩块相对应的位置设置导向槽，导向的同时，保证上刀架的上下移动不会出现偏差。本发明的剪板机上刀架位置调节装置，调节方便，调节精度高，调节效率高。

伸缩块外侧端面设置滚珠，改滑动摩擦为滚动摩擦，相对应的将导向槽的截面设置为与滚珠形状相适配的圆弧形，可以减小摩擦，在保证支撑效果的同时，减小摩擦，提高效率。

安装块移动安装在机架上，通过调节机构进行调节，整个上刀架连同液压油缸一起移动，避免刀架倾斜或者受力点偏移造成的问题，影响产品质量。其中液压油缸设置为两个，两个液压油缸同一侧的气压腔可以相通并由同一个气压装置控制，以保证两个液压油缸位置的同步调节。

控制装置通过计算上刀架的初始位置和需要调整的位置之间的差值，从而给出具体的信号给各个气压装置对上刀架进行调整，同时出料检测装置将信息反馈到控制装置，以便控制装置根据产品出现的问题随时进行上刀架位置的调整。

本发明的剪板机上刀架位置调节装置，调节方便，并且液压油缸的位置与上刀架的位置同时调节，避免上刀架出现倾斜以及受力偏移等等问题，从而导致产品质量出现问题。其中液压油缸位置的调节通过对于安装块的位置调节来进行，上刀架与下刀架的间隙调节通过调节上刀架两侧的压紧固定装置的位置来进行调节，安装块和压紧导向装置的调节步调一致。