一种锯切机用进料输送装置的利记博彩app

本发明涉及管材切割领域，尤其涉及一种锯切机用进料输送装置。

背景技术：

锯切机是一种利用飞速旋转的锯片对管材进行在线切割的设备，首先需要将管材进料输送至指定的切割位置，然后在锯片切割时利用锯切夹钳组件对管材进行夹持，切断后的管材也需要出料夹钳组件夹持管材进行出料送料，目前进料输送的动作主要利用轴向滑动的送料夹钳夹持输送，送料夹钳由电机驱动轴线移动先夹持管材输送至指定位置后，需要松开然后返回之后才能继续进行进料输送，费时费力，工作效率较低，另外，目前的输送装置在输送过程中时常因为管材长度较长而存在管材端部垂头造成管材不直的情况，此时往往出现管材撞击锯切夹钳的问题，导致管材不能正常输送，影响管材的正常锯切工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种锯切机用进料输送装置，该输送装置结构简单，实现了管材的连续进料，工作效率高，解决了以往管材输送装置工作效率低的问题，避免了管材输送时撞击锯切夹钳的现象发生。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锯切机用进料输送装置，包括底座，所述底座上铰接有基座，所述基座上滑动安装有滑座，所述滑座由滑座驱动装置驱动，滑座上转动安装有至少两个主动输送辊，所述主动输送辊的旋转中心线与滑座的滑动方向垂直，所述主动输送辊均由输送驱动装置驱动，输送驱动装置安装于支座上，所述支座固定于滑座上，所述基座转动安装有至少两个与主动输送辊配合的被动输送辊，所述滑座驱动装置驱动滑座滑动使主动输送辊靠近或远离被动输送辊，所述基座上还水平安装有若干个底部输送轮，各底部输送轮呈平行设置，所述底部输送轮位于主动输送辊和被动输送辊之间，所述底座上还设置有用于改变基座一侧高度的顶升装置，顶升装置与基座的底部相连接，顶升装置与被动输送辊位于基座的同侧。

作为一种优选的方案，所述支座上还设置有用于测量管材输送长度的测长轮，所述测长轮的轮架铰接于支座上，测长轮位于主动输送辊、被动输送辊的上游，轮架与支座之间设置有第一拉簧，该第一拉簧拉动测长轮偏向一侧与管材接触配合。

作为一种优选的方案，所述基座还设置有导料板，所述导料板沿管材的进料方向设置，导料板位于主动输送辊、被动输送辊的上游，且导料板与各被动输送辊位于基座的同侧。

作为一种优选的方案，所述顶升装置为顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定于底座上，气缸的活塞杆与基座底部相顶触，所述基座和底座之间还设置有第二拉簧。

作为一种优选的方案，所述顶升装置为顶升气缸，所述顶升气缸的缸体铰接于底座上，气缸的活塞杆铰接于基座底部。

作为一种优选的方案，所述滑座驱动装置为夹持气缸，所述夹持气缸与被动输送辊分别安装于基座相对的两侧。

作为一种优选的方案，所述基座通过铰接轴铰接于底座上，所述铰接轴与夹持气缸位于基座的同侧。

作为一种优选的方案，所述输送驱动装置为输送电机，每个主动输送辊的辊轴上均固定有传动齿轮，各传动齿轮逐级啮合，其中一个主动输送辊的辊轴与输送电机的输出轴之间通过带传动或链传动。

作为一种优选的方案，所述主动输送辊的辊面上圆周均布有轴向延伸的条形槽。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种锯切机用进料输送装置，包括底座，所述底座上铰接有基座，所述基座上滑动安装有滑座，所述滑座由滑座驱动装置驱动，滑座上转动安装有至少两个主动输送辊，所述主动输送辊的旋转中心线与滑座的滑动方向垂直，所述主动输送辊均由输送驱动装置驱动，输送驱动装置安装于支座上，所述支座固定于滑座上，所述基座转动安装有至少两个与主动输送辊配合的被动输送辊，所述滑座驱动装置驱动滑座滑动使主动输送辊靠近或远离被动输送辊，所述基座上还水平安装有若干个底部输送轮，各底部输送轮呈平行设置，所述底部输送轮位于主动输送辊和被动输送辊之间，所述底座上还设置有用于改变基座一侧高度的顶升装置，顶升装置与基座的底部相连接，顶升装置与被动输送辊位于基座的同侧，工作时，底部输送轮支撑管材，管材在主动输送辊和被动输送辊之间输送，滑座驱动装置驱动滑座向被动输送辊的方向滑动，因而主动输送辊与被动输送辊不断靠近，直至管材与主动输送辊和被动输送辊相接触，输送驱动装置驱动主动输送辊转动，从而带动管材从上游向下游输送，实现了管材的连续进料，一般情况管材都是经过校直的，为直管，但是由于管材的长度较长在输送时可能出现垂头的现象，或者因校直效果不理想而依旧出现了不直的管材时，顶升装置向上顶升基座，被动输送辊的一侧被抬高，使得基座呈倾斜状态，锯切夹钳均包括动夹钳和定夹钳，基座抬高成倾斜状，这样确保管材的端部高于锯切夹钳的底部，同时管材的端部也偏向动夹钳，这样避免了管材端部碰撞锯切夹钳的定夹钳，从而保证管材的顺利输送至锯切工位，该输送装置结构简单、工作效率高，能够顺利输送管材。

又由于所述支座上还设置有用于测量管材输送长度的测长轮，所述测长轮的轮架铰接于支座上，测长轮位于主动输送辊、被动输送辊的上游，轮架与支座之间设置有第一拉簧，该第一拉簧拉动测长轮偏向一侧与管材接触配合，该第一拉簧可以保持测长轮时刻与管材相接触，从而保证了测长轮测得的输送管材的长度的准确性，便于锯切管材的后续工作。

又由于所述基座还设置有导料板，所述导料板沿管材的进料方向设置，导料板位于主动输送辊、被动输送辊的上游，且导料板与各被动输送辊位于基座的同侧，该导料板结构可以更好的对管材进行导料，有利于管材的顺利进料输送。

又由于所述顶升装置为顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定于底座上，气缸的活塞杆与基座底部相顶触，所述基座和底座之间还设置有第二拉簧。

又由于所述顶升装置为顶升气缸，所述顶升气缸的缸体铰接于底座上，气缸的活塞杆铰接于基座底部，该顶升气缸结构简单，安装使用方便。

又由于所述滑座驱动装置为夹持气缸，所述夹持气缸与被动输送辊分别安装于基座相对的两侧，该夹持气缸结构简单，安装使用方便。

又由于所述主动输送辊的辊面上圆周均布有轴向延伸的条形槽，该条形槽结构增大了主动输送辊与管材之间的摩擦力，有利于管材的平稳输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例第一个角度的立体图；

图2是本发明实施例第二个角度的立体图；

图3是本发明实施例第三个角度的立体图；

图4是本发明实施例第四个角度的立体图；

图5是图1的俯视图；

图6是图1的左视图；

图7是图1的右视图；

图8是图1的主视图；

图9是图1的后视图；

图10是图1的仰视图；

附图中：1.基座；2.滑座；3.主动输送辊；4.支座；5.被动输送辊；6.底部输送轮；7.测长轮；8.轮架；9.第一拉簧；10.导料板；11.顶升气缸；12.夹持气缸；13.铰接轴；14.第二拉簧；15.输送电机；16.底座；17.传动齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至10所示，一种锯切机用进料输送装置，包括底座16，所述底座16上铰接有基座1，所述基座1上滑动安装有滑座2，所述滑座2由滑座2驱动装置驱动，滑座2上转动安装有至少两个主动输送辊3，所述主动输送辊3的旋转中心线与滑座2的滑动方向垂直，所述主动输送辊3均由输送驱动装置驱动，输送驱动装置安装于支座4上，所述支座4固定于滑座2上，所述基座1转动安装有至少两个与主动输送辊3配合的被动输送辊5，所述滑座2驱动装置驱动滑座2滑动使主动输送辊3靠近或远离被动输送辊5，所述基座1上还水平安装有若干个底部输送轮6，各底部输送轮6呈平行设置，所述底部输送轮6位于主动输送辊3和被动输送辊5之间，所述底座16上还设置有用于改变基座1一侧高度的顶升装置，顶升装置与基座1的底部相连接，顶升装置与被动输送辊5位于基座1的同侧。

本实施例中，所述支座4上还设置有用于测量管材输送长度的测长轮7，所述测长轮7的轮架8铰接于支座4上，测长轮7位于主动输送辊3、被动输送辊5的上游，轮架8与支座4之间设置有第一拉簧9，该第一拉簧9拉动测长轮7偏向一侧与管材接触配合，所述基座1还设置有导料板10，所述导料板10沿管材的进料方向设置，导料板10位于主动输送辊3、被动输送辊5的上游，且导料板10与各被动输送辊5位于基座1的同侧。

本实施例中，所述顶升装置为顶升气缸11，所述顶升气缸11的缸体固定于底座16上，气缸的活塞杆与基座1底部相顶触，所述基座1和底座16之间还设置有第二拉簧14，所述滑座2驱动装置为夹持气缸12，所述夹持气缸12与被动输送辊5分别安装于基座1相对的两侧，所述基座1通过铰接轴13铰接于底座16上，所述铰接轴13与夹持气缸12位于基座1的同侧，第二拉簧14与铰接轴13分别位于基座1相对的两侧，所述输送驱动装置为输送电机15，每个主动输送辊3的辊轴上均固定有传动齿轮17，各传动齿轮17逐级啮合，其中一个主动输送辊3的辊轴与输送电机15的输出轴之间通过带传动或链传动，所述主动输送辊3的辊面上圆周均布有轴向延伸的条形槽。当然，上述的顶升气缸11的安装方式还可以为其他方式，例如将顶升气缸11的缸体铰接于底座16上，气缸的活塞杆铰接于基座1底部。

工作时，管材从导料板10处进入，底部输送轮6支撑管材，管材在主动输送辊3和被动输送辊5之间输送，夹持气缸12驱动滑座2向靠近被动输送辊5的方向滑动，因而主动输送辊3与被动输送辊5不断靠近，直至管材与主动输送辊3和被动输送辊5相接触，输送电机15驱动主动输送辊3转动，从而带动管材从上游向下游输送，该锯切机用进料输送装置实现了管材的连续进料，工作效率高。

一般情况下管材都是经过校直的，但是由于管材的长度较长，在输送时可能出现垂头的现象，或者因校直效果不理想而依旧出现了不直的管材时，顶升气缸11向上顶升基座1，被动输送辊5的一侧被抬高，使得基座1呈倾斜状态，这样确保管材的端部高于锯切夹钳的底部，同时管材的端部也偏向动夹钳，这样避免了管材端部碰撞锯切夹钳的定夹钳，从而保证管材的顺利输送至锯切工位，该输送装置结构简单、工作效率高，能够顺利输送管材。

在上述管材进料的过程中，在第一拉簧9的作用下，测长轮7始终保持与与管材相接触，保证了测长轮7测得的输送管材的长度的准确性，从而能够准确定位管材位置，便于锯切管材的后续工作。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案做出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。