一种具有丝杠导轨清洁刷的数控车床的利记博彩app

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种具有丝杠导轨清洁刷的数控车床。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有的具有丝杠导轨清洁刷的数控车床，大部分清洁效果较差，不能保证将生产过程中产生的铁屑都清理干净，影响后续加工，且收集不便，不利于对铁屑的回收利用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有丝杠导轨清洁刷的数控车床，提升了清洁效果，可以将生产过程中产生的铁屑清理干净，不影响后续加工，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有丝杠导轨清洁刷的数控车床，包括主体，所述主体的侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面分别设有主轴箱和尾座，主体的上表面主轴箱和尾座之间设有丝杠导轨，且主体的内部设有电机，电机的输出轴穿出主体的上表面与转动柱连接，转动柱的顶端设有安装板，安装板的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与电动伸缩杆固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，电动伸缩杆的输入端、电机的输入端和驱动电机的输入端均与plc控制器的输出端电连接，电动伸缩杆的固定端与安装板的下表面滑动连接，且电动伸缩杆的伸缩端设有安装块，安装块的下表面设有清洁装置，主体的上表面设有收集装置，且主体的上表面设有定位装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括设置在安装块下表面的清洁钢刷，安装块的上表面设有第二电磁铁，第二电磁铁的输入端与plc控制器的输出端电连接，第二电磁铁穿出安装块的下表面并与清洁钢刷连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电磁铁和清洁钢刷的数量为两组，且两组第二电磁铁和清洁钢刷以电动伸缩杆的中心轴线为对称轴对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括设置在主体上表面的收集箱，收集箱的内部上表面设有第一电磁铁，第一电磁铁的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括设置在主体上表面的红外线接收器，红外线接收器的输出端与plc控制器的输入端电连接，红外线接收器安装在收集箱的侧面，安装板的侧表面设有与红外线接收器对应的红外线发射器，红外线发射器的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的端部设有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的两侧表面均设有限位传感器，限位传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的侧表面设有振动电机，振动电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有丝杠导轨清洁刷的数控车床，提升了清洁效果，可以将生产过程中产生的铁屑清理干净，不影响后续加工，提高了工作效率，第二电磁铁可以使清洁钢刷产生磁性，将丝杠导轨上的铁屑吸附起来，清理更加方便、彻底，电动伸缩杆可以带动清洁装置升降，提高了自动化程度，收集箱可以通过第一电磁铁将清洁钢刷上的铁屑收集起来，便于回收利用，红外线接收器和红外线发射器便于定位清洁钢刷和收集箱的位置，更加智能化，限位传感器可以防止安装块触碰到主轴箱或尾座，减少了磨损，延长了使用寿命，振动电机用于带动安装块振动，便于使清洁钢刷上的铁屑落入收集箱内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图。

图中：1主体、2plc控制器、3主轴箱、4丝杠导轨、5尾座、6转动柱、7安装板、8驱动电机、9电动伸缩杆、10收集箱、11第一电磁铁、12红外线接收器、13红外线发射器、14安装块、15第二电磁铁、16清洁钢刷、17限位传感器、18振动电机、19驱动螺杆、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有丝杠导轨清洁刷的数控车床，包括主体1，主体1的侧表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的上表面分别设有主轴箱3和尾座5，主体1的上表面主轴箱3和尾座5之间设有丝杠导轨4，且主体1的内部设有电机，电机的输出轴穿出主体1的上表面与转动柱6连接，转动柱6的顶端设有安装板7，电机通过转动柱6带动安装板7转动，安装板7的下表面设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器与驱动螺杆19连接，驱动螺杆19的端部设有限位块20，驱动螺杆19与电动伸缩杆9固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，驱动电机8通过驱动螺杆19带动电动伸缩杆9移动，电动伸缩杆9的输入端、电机的输入端和驱动电机8的输入端均与plc控制器2的输出端电连接，电动伸缩杆9的固定端与安装板7的下表面滑动连接，且电动伸缩杆9的伸缩端设有安装块14，安装块14的两侧表面均设有限位传感器17，限位传感器17的输出端电连接plc控制器2的输入端，限位传感器17可以防止安装块14触碰到主轴箱3或尾座5，减少了磨损，延长了使用寿命，安装块14的下表面设有清洁装置，电动伸缩杆9可以带动清洁装置升降，提高了自动化程度，清洁装置包括设置在安装块14下表面的清洁钢刷16，电动伸缩杆9通过安装块14带动清洁钢刷16升降到丝杠导轨4处，安装块14的上表面设有第二电磁铁15，第二电磁铁15的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第二电磁铁15穿出安装块14的下表面并与清洁钢刷16连接，且第二电磁铁15可以使清洁钢刷16产生磁性，将丝杠导轨4上的铁屑吸附起来，清理更加方便、彻底，第二电磁铁15和清洁钢刷16的数量为两组，且两组第二电磁铁15和清洁钢刷16以电动伸缩杆9的中心轴线为对称轴对称设置，主体1的上表面设有收集装置，收集装置包括设置在主体1上表面的收集箱10，收集箱10的内部上表面设有第一电磁铁11，第一电磁铁11的输入端与plc控制器2的输出端电连接，收集箱10可以通过第一电磁铁11将清洁钢刷16上的铁屑收集起来，便于回收利用，安装块14的侧表面设有振动电机18，振动电机18的输入端与plc控制器2的输出端电连接，振动电机18用于带动安装块14振动，便于使清洁钢刷16上的铁屑落入收集箱10内，且主体1的上表面设有定位装置，定位装置包括设置在主体1上表面的红外线接收器12，红外线接收器12的输出端与plc控制器2的输入端电连接，红外线接收器12安装在收集箱10的侧面，安装板7的侧表面设有与红外线接收器12对应的红外线发射器13，红外线接收器12和红外线发射器13便于定位清洁钢刷16和收集箱10的位置，更加智能化，红外线发射器13的输入端与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2控制电机、驱动电机8、电动伸缩杆9、第一电磁铁11、红外线发射器13、第二电磁铁15和振动电机18的方式均为现有技术中常用的方法，该车床提升了清洁效果，可以将生产过程中产生的铁屑清理干净，不影响后续加工，提高了工作效率。

在使用时：操作plc控制器2，打开电机、驱动电机8、电动伸缩杆9和第二电磁铁15，电机通过转动柱6带动安装板7转动，电动伸缩杆9通过安装块14带动清洁钢刷16升降到丝杠导轨4处，驱动电机8通过驱动螺杆19带动电动伸缩杆9移动，电动伸缩杆9通过安装块14带动清洁钢刷16在丝杠导轨4两侧滑动，第二电磁铁15使清洁钢刷16带有磁性，便于将丝杠导轨4上的铁屑吸附起来，清理更加方便、彻底，提升了清洁效果，可以将生产过程中产生的铁屑清理干净，不影响后续加工，提高了工作效率。

本发明提升了清洁效果，可以将生产过程中产生的铁屑清理干净，不影响后续加工，提高了工作效率，第二电磁铁15可以使清洁钢刷16产生磁性，将丝杠导轨4上的铁屑吸附起来，清理更加方便、彻底，电动伸缩杆9可以带动清洁装置升降，提高了自动化程度，收集箱10可以通过第一电磁铁11将清洁钢刷16上的铁屑收集起来，便于回收利用，红外线接收器12和红外线发射器13便于定位清洁钢刷16和收集箱10的位置，更加智能化，限位传感器17可以防止安装块14触碰到主轴箱3或尾座5，减少了磨损，延长了使用寿命，振动电机18用于带动安装块14振动，便于使清洁钢刷16上的铁屑落入收集箱10内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。