一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法与流程

本发明涉及一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，属于材料技术领域。

背景技术：

汽车轻量化以及安全性的双重要求，促使高强以及超高强钢在白车身上的应用比例越来越大，甚至连曾经以轻量化著称的audia8等豪华型全铝汽车，在2017年也放弃之前的策略，回归采用钢铁材料，极大程度的采用超高强热成形钢，热成形钢材加热前抗拉强度就已达到500-800mpa，加热成形后则提高至1300-1600mpa，为普通钢材的3-4倍。因此由热成型钢板制成的车身极大的提高了车身的抗碰撞能力和整体安全性，在碰撞中对车内人员会起到很好的保护作用。据统计新款audia8整车的钢材用量将达到40％，其中17％的车身构件将由热成形超高钢来替代。其主要原因在于该类超高强钢的强度重量比明显优于“最先进”且昂贵的铝合金材料，另一方面从所使用材料的全寿命周期成本评价，钢铁材料当之无愧为一种绿色环保材料，而实际上铝合金虽然具有显著的轻量化效果，但是据考证生产铝释放出的温室气体超过钢的四到五倍。因此，盲目的选择替代材料替代先进高强钢，势必会造成巨大的、不可逆的环境问题。

现在应用最普遍的热成形钢，由于热冲压成形工艺条件的原因，生产的超高强钢构件，普遍的抗拉强度在1500mpa左右，且延伸率在6-8％，较低的塑性在很大程度上限制了目前热成形钢的进一步推广应用。为了进一步提高车辆的安全性以及轻量化的要求，亟需热成形钢结构件的强度级别进一步提升，且同时韧塑性等指标也能够达到标准要求，以满足未来乘用车发展的技术需求。

现在传统的热冲压生产线均采用辊底炉加热，加热时间长且加热速度慢，造成加热过程工艺参数调控范围窄而不利于微观组织的优化，且生产成本居高不下；另外，为避免加热过程中的氧化问题，坯料均采用国外进口的al-si涂层板，价格昂贵。若能够以更低的成本生产强度及塑性更佳的超高强钢结构件，则汽车轻量化效果将获得进一步提升，且产品的惠及面更广，市场推广价值更大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法。该方法利用低成本原材料，采取短流程、低成本热冲压工艺实现热冲压成形构件微观组织超细化、多样化的柔性调控，且能够实现构件性能的显著提升，有助于汽车车身轻量化及安全性的进一步提升。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法包括步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板在室温或经低温冷却后进行异步轧制，得到异步轧制钢板，其中，异步轧制的异速比1:1～1:2，总压下率30～90％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，然后经过快速高温加热至750-950℃，保温1-3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率大于等于30℃/s，冷却至300℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。

根据本发明优选的，步骤(1)中，低温冷却温度为小于等于-80℃，优选的，低温冷却温度为-100～-196℃；所述热成形钢板的厚度为3.5-4.5，成分为热成形钢用硼钢化学成分，微观组织为铁素体或珠光体、铁素体或弥散碳化物或贝氏体。

根据本发明优选的，步骤(1)中，异步轧制的异速比1:1.5～1:1.8，总压下率50～70％。

根据本发明优选的，步骤(1)中，异步轧制通过异步轧机上、下工作辊直径不同实现异步，采用交替异步轧制或非交替异步轧制进行。为保证异步轧制后板材的平直度，采取采用交替异步轧制方式进行。若无此要求，则可采用非交替异步轧制进行。

根据本发明优选的，步骤(2)中，快速高温加热采用部分感应加热与高温炉结合或全感应加热的方式进行。

进一步优选的，部分感应加热与高温炉结合的加热的方式具体为：先采用感应加热，加热至650-750℃，升温速率大于等于100℃/s，紧接着采用高温炉加热至850-950℃，升温速率为大于等于10℃/s；优选的，采用感应加热的升温速率为200-350℃/s，采用高温炉的升温速率为15-50℃/s。

进一步优选的，全感应加热的方式具体为：采用感应加热直接快速加热至750-950℃；升温速率为大于等于30℃/s，优选的，升温速率为50-150℃/s。

根据本发明优选的，步骤(3)中，冷却速率为大于等于50℃/s，进一步优选的，冷却速率为80-100℃/s。

根据本发明优选的，步骤(3)中，冷却温度至100-200℃。

本发明的冷却速率可以通过调整压机模具冷却通道与型面的距离以及冷却介质进行控制，其中，冷却介质可选择液氮、水以及超低温压缩空气；冷却通道与型面的距离为8-10mm。

本发明通过步骤(3)调控后，可以根据需要进一步进行调控，如开模后通过机械手或机器人快速拾取热成形结构件置于传送带上空冷、风冷或者水雾冷却等，或者根据性能调控的需要，实施进一步的热处理。

本发明所用原料及设备均为现有技术。

本发明的优点如下：

1、热成形钢板通过本发明的调控方法调控后，最终热冲压成形结构件厚度在2mm以下，抗拉强度高达2400mpa，延伸率>12％，微观组织为超细晶马氏体组织与残余奥氏体、超细晶铁素体、贝氏体组织其中一种或两种的组合。

2、本发明通过对热冲压成形前坯料板材进行简单的预轧制形变处理，获得合适的形变组织、织构及内能状态，为后续低成本热冲压成形的柔性化组织调控奠定基础条件，配合后续的加热路径调控以及加热后热成形、冷却路径的调控，可以实现热冲压成形结构件的多尺度和多相化调控，从而实现单一成分坯料的多种性能调节，具有柔性化调控的优势，调控高温微观组织，实现其超细化及(或)多样化制备。

3、本发明的加热方式能够有效避免钢板的氧化，因此适合于用低成本非涂层板(已国产化)生产，而取代价格昂贵的al-si涂层板。

附图说明

图1为实施例1制备的结构件1微观组织图，为超细晶马氏体组织+残余奥氏体；

图2为实施例1制备的结构件1的拉伸应力-应变曲线图；

图3为实施例2制备的结构件2微观组织图，为马氏体+铁素体；

图4为实施例2制备的结构件2的拉伸应力-应变曲线图；

图5为实施例3制备的结构件3微观组织图，为马氏体+贝氏体组织；

图6为实施例3制备的结构件3的拉伸应力-应变曲线图图；

图7为实施例4制备的结构件4微观组织图，为马氏体+贝氏体+铁素体组织；

图8为实施例4制备的结构件4的拉伸应力-应变曲线图；

图9为实施例5制备的结构件5微观组织图，为超细晶铁素体+少量马氏体组织；

图10为实施例5制备的结构件5的拉伸应力-应变曲线图；

图11为对比例1试样的微观组织图，为粗晶马氏体组织；

图12为交替异步轧制方式的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法具体步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板在室温下进行异步轧制，得到异步轧制钢板，为保证异步轧制后板材的平直度，采取采用交替异步轧制方式进行，如图11所示，其中，异步轧制的异速比1:1.5，总压下率70％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，坯料先采用感应加热，加热至680℃，升温速率为280℃/s，紧接着采用辊底炉加热至910℃，升温速率为20℃/s，保温3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率控制在100℃/s，冷却至200℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。所制备的结构件1的微观组织如图1所示，为超细晶马氏体组织+残余奥氏体。拉伸曲线如图2，抗拉强度2400mpa，延伸率>12％。

实施例2：

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法具体步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板经-80℃冷却后进行异步轧制，得到异步轧制钢板，其中，异步轧制的异速比1:2，总压下率30％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，坯料采用感应加热直接快速加热至930℃；升温速率为60℃/s，保温3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率控制在60℃/s，冷却至300℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。所制备的结构件2的微观组织如图3所示，为马氏体+铁素体。拉伸曲线如图4，抗拉强度1890mpa，延伸率>8.0％。

实施例3：

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法具体步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板经液氮深冷后进行异步轧制，得到异步轧制钢板，其中，异步轧制的异速比1:2，总压下率50％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，坯料先采用感应加热，加热至700℃，升温速率为300℃/s，紧接着采用辊底炉加热至910℃，升温速率为15℃/s，保温3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率控制在70℃/s，冷却至300℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。所制备的结构件3的微观组织如图5所示，为马氏体+贝氏体组织。拉伸曲线如图6，抗拉强度2100mpa，延伸率>20％。

实施例4：

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法具体步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板经液氮深冷后进行异步轧制，得到异步轧制钢板，其中，异步轧制的异速比1:1.5，总压下率50％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，坯料采用感应加热直接快速加热至910℃；升温速率为100℃/s，保温3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率控制在75℃/s，冷却至300℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。所制备的结构件4的微观组织如图7所示，为马氏体+贝氏体+铁素体组织。拉伸曲线如图8，抗拉强度1800mpa,延伸率>8.3％。

实施例5：

一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法，该方法具体步骤如下：

(1)将厚度小于等于5mm的热成形钢板经液氮深冷后进行异步轧制，得到异步轧制钢板，其中，异步轧制的异速比1:1.2，总压下率70％；

(2)将异步轧制钢板切割裁切成适于热冲压成形的坯料，坯料采用感应加热直接快速加热至925℃；升温速率为40℃/s，保温3s，实现高温微观组织的超细化及多样化控制，得到微观组织调控后坯料；

(3)将步骤(2)得到的微观组织调控后坯料迅速送至压机模具上，合模保压且同步冷却，冷却速率控制在90℃/s，冷却至300℃以下，实现冷却过程中进一步微观组织及性能的柔性化调控。所制备的结构件5的微观组织如图9所示，为极少量超细晶铁素体+马氏体+贝氏体组织。拉伸曲线如图10，抗拉强度2100mpa，延伸率接近20％。

对比例1

一种热成形钢构件的调控方法，同实施例1所示，不同之处在于：

该方法不经异步轧制，直接进行步骤(2)、步骤(3)处理。处理得到的结构件的微观组织为粗晶马氏体(图11所示)。抗拉强度1460mpa，延伸率7％。